異壁異型管生產(chǎn)工藝的介紹

異壁異型管的發(fā)展主要是產(chǎn)品品種的發(fā)展，包括斷面形狀、材質(zhì)和性能。擠壓法、斜模軋法和冷拔法是生產(chǎn)異壁異型管的有效方法，它適用于生產(chǎn)各種斷面和材質(zhì)的異壁異型管。為了能生產(chǎn)品種繁多的異壁異型管，還必須擁有多種生產(chǎn)手段。

20世紀(jì)90年代，我國(guó)在原來(lái)只有冷拔的基礎(chǔ)上，又開(kāi)發(fā)出輥拔、擠壓、液壓、旋軋、旋壓、連軋、回轉(zhuǎn)鍛造和無(wú)模拔等幾十種生產(chǎn)方法，并在不斷地改進(jìn)和創(chuàng)造新的設(shè)備與工藝。

異壁異型管的工藝性能檢驗(yàn)

1.切削加工性：異壁異型管材料用切削工具加工時(shí)所表現(xiàn)出來(lái)的性能。在切削或磨削時(shí)，容易達(dá)到較高的表面加工精度，而且工具不易損耗，切屑容易脫落，切削力較小等，都表示該金屬材料的切削加工性好;

2.彎曲試驗(yàn)：用規(guī)定尺寸彎心將試樣彎曲至規(guī)定程度，檢驗(yàn)金屬承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)。一般應(yīng)規(guī)定彎心直徑尺寸和彎曲角度及對(duì)彎曲處表面的要求;

3.管彎曲試驗(yàn)：在帶槽彎心上將試樣彎曲至規(guī)定程度，檢驗(yàn)異壁異型管承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)。

異壁異型管的塑性

塑性是異壁異型管在斷裂前發(fā)生不可逆變形的能力。變形是物體在力的作用下產(chǎn)生的形狀和尺寸的改變。外力去除后，變形不能恢復(fù)到原來(lái)的形狀和尺寸。這種不能恢復(fù)到原始形狀和尺寸的變形稱(chēng)變形或塑性變形。異壁異型管的塑性可以用拉伸試樣斷裂時(shí)的相對(duì)變形量來(lái)表示，如拉伸后的斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。它們是表征材料塑性優(yōu)劣。

一斷后伸長(zhǎng)率拉伸異壁異型管在進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)，在力的作用下產(chǎn)生塑J性彎世:_辱竺勢(shì)伸試樣中的標(biāo)距會(huì)不斷伸長(zhǎng)拉伸試樣拉斷后的標(biāo)距伸長(zhǎng)與原始你距的日分比稱(chēng)為斷后伸長(zhǎng)率，用符號(hào)A表示。Ap擁F式計(jì)算

二是異壁異型管由均勻塑性變形向局部集中塑性變形過(guò)渡的臨界值，也是表征無(wú)縫鋼管在靜拉伸條件F的承載能力。對(duì)于塑性金屬材料來(lái)說(shuō)，拉伸試樣在承受拉應(yīng)力Rm之前，變形是均勻一致的。但超過(guò)R，后，無(wú)縫鋼管開(kāi)始出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，即產(chǎn)生集中塑性變形。

異壁異型管的生產(chǎn)工藝流程和應(yīng)用

異壁異型管通常采用冷軋的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。具體流程如下：

圓鋼→穿孔→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆

無(wú)縫管→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆

異壁異型管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓、無(wú)泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫、表面防銹處理，廣泛用于液壓系統(tǒng)用異型鋼管、注塑機(jī)用異型鋼管、液壓機(jī)用異型鋼管、船舶制造用異型鋼管、EVA發(fā)泡油壓機(jī)械、精密油壓裁斷機(jī)用異型鋼管、制鞋機(jī)械、液壓設(shè)備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、異型鋼管接頭、橡膠機(jī)械、鍛壓機(jī)械、壓鑄機(jī)械、工程機(jī)械、混泥土泵車(chē)用高壓異型鋼管、環(huán)衛(wèi)車(chē)用、汽車(chē)行業(yè)、造船工業(yè)、金屬加工、柴油機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、空壓機(jī)、建筑機(jī)械、農(nóng)林機(jī)械等，完全可以替代同標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口精密異型管。