電纜接頭制造原因及原因

廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。

電纜本體制造原因

一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。

電纜接頭制造原因

高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預制型。

電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。

電氣裝備用電線電纜:從電力系統(tǒng)的配電點把電能直接傳送到各種用

電氣裝備用電線電纜：從電力系統(tǒng)的配電點把電能直接傳送到各種用電設(shè)備、器具的電源連接用電線電纜。如：各種工農(nóng)業(yè)裝備中的電氣連接和控制信號用的電線電纜。這類產(chǎn)品使用面廣、品種繁多，而且大多要結(jié)合所用裝備的特征和使用的環(huán)境條件來確定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能。因此除大量的通用產(chǎn)品外，還有許多和特種產(chǎn)品。如：通用的絕緣電線、安裝線、橡套軟電纜、控制電纜、信號電纜、飛機、汽車、拖拉機電纜、電機電器引出線、機車車輛用電纜、無線電裝置用電線、礦用電纜、船用電纜、農(nóng)用電纜、油礦及探測電纜、野外工作用電纜、各種高壓直流裝備用電線、軟電纜等等。

工藝流程電線電纜的制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式

工藝流程

電線電纜的制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復雜，疊加的層次就越多。

工藝特性

一、大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：

（1）生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置

生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。

電纜存放方法_電纜知識

存放方法

電纜如果要長期存放，根據(jù)電纜的放置位置，應(yīng)作以下考慮：

1、屋檐下。電纜只在不直接暴露在陽光照射或超高溫下，標準局域網(wǎng)電纜就可以應(yīng)用，建議使用管道。

2、外墻上。避免陽光直接照射墻面及人為損壞。

3、管道里（塑料或金屬的）。如在管道里，注意塑料管道的損壞及金屬管道的導熱。

4、懸空應(yīng)用/架空電纜。考慮電纜的下垂和壓力，打算采用哪種捆綁方式，電纜是否被陽光直接照射。

5、直接在地下電纜溝中鋪設(shè)，這種環(huán)境是控制范圍小的。電纜溝的安裝要定期進行干燥或潮濕程度的檢查。

6、地下管道。為便于今后的升級，電纜更換以及與表面壓力和周圍環(huán)境隔離，輔設(shè)管道相隔離，輔設(shè)管道是一個較好的方法。但不要寄希望于管道會永遠保持干燥，這將影響對電纜種類的選擇。