精雕機(jī)下刀方式

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精雕機(jī)下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時(shí)容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機(jī)選擇輪廓下刀時(shí)，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補(bǔ)充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒有小線段插補(bǔ)或螺旋線的機(jī)床上。選擇折線下刀時(shí)，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機(jī)螺旋下刀是盡量的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時(shí)不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時(shí)，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

數(shù)控立式銑床，主軸快速定位后，刀具沿編程路線以設(shè)定速度到達(dá)零件加工平面，這個(gè)過程稱為Z向進(jìn)刀，也就是下刀。

一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削，因而可以選用中心沒有切削刃的立銑刀；但這種進(jìn)刀方式無法實(shí)現(xiàn)Z向進(jìn)給與輪廓加工的平滑過渡，容易產(chǎn)生加工刀痕。

二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用較為常見。螺旋下刃的方式，通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn)，從而達(dá)到進(jìn)刀目的。

三、垂直切深下刀須選擇切削刃過中心的鍵銑刀或鉆銑刀進(jìn)行加工，而不能采用立銑刀進(jìn)行加工（中心處沒有切削刃），另外，由于采用這種下刀方式切削時(shí)，刀具中心的切削線速度為0，在加工過程中容易產(chǎn)生振動(dòng)，從而損壞刀具，因此，即使選擇鍵銑刀進(jìn)行加工，也應(yīng)該選擇較低的切削進(jìn)給速度?！笳麢C(jī)采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)、不變形，進(jìn)口雙螺母消隙絲桿◇機(jī)體優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用直線導(dǎo)軌（圓柱形或方形），使用壽命長(zhǎng)。

從七個(gè)方面挑選適合的精雕機(jī)

以下內(nèi)容由北京翌格為您提供，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助。

1.要注意精雕機(jī)的功能，精雕機(jī)的雕刻電機(jī)有大功率和小功率之分。有些精雕機(jī)功率較小只適合做雙色板、建筑模型、小型標(biāo)牌、三維工藝品等材料的加工，這種工藝已流行一段時(shí)間，但由于雕刻功率太小而大大影響了其應(yīng)用范圍。另一種是大功率雕刻頭的精雕機(jī)，這種精雕機(jī)有分為兩類，一類是大幅面切割機(jī)：幅面一般在一米以上，但這種精雕機(jī)的精度一般較差；還有就是精雕機(jī)在進(jìn)行切割時(shí)，通常會(huì)遇到切割的工件帶有毛邊不平的情況，這時(shí)我們只要換成單刃，雙刃上下切銑刀，這種問題也可以迎刃而解。另一類是幅面適中的精雕機(jī)：這種精雕機(jī)一般應(yīng)用于精細(xì)加工和有機(jī)標(biāo)牌制作。

2.要了解精雕機(jī)電機(jī)的性能和功能，精雕機(jī)的雕刻頭電機(jī)也是很關(guān)鍵的，因?yàn)殡姍C(jī)一般都不屬于保修范圍，而電機(jī)又是長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的，所以如果電機(jī)不好也會(huì)影響精雕機(jī)的使用。

3.再者就是電機(jī)的速度可調(diào)范圍，一般速度可調(diào)范圍是每分鐘幾千到二三萬轉(zhuǎn)，若速度不可調(diào)或速度可調(diào)范圍較小，那么就說明該精雕機(jī)應(yīng)用范圍就受到很大的限制，因?yàn)榧庸げ煌牟牧媳仨氂貌煌霓D(zhuǎn)速。

4.精雕機(jī)本體制造工藝：大功率精雕機(jī)工作時(shí)要求本體一定要精密和穩(wěn)定，所以，長(zhǎng)期大功率精雕加工應(yīng)采用鑄造本體才能保證其加工精度和穩(wěn)定性。

5.控制器一般也分為兩類：一類控制器只是做驅(qū)動(dòng)，而其所有運(yùn)算工作由電腦來完成，在精雕機(jī)工作時(shí)電腦處于等待狀態(tài)，無法進(jìn)行排版工作。另一類控制器采用單板機(jī)或單片機(jī)控制，這種控制器實(shí)際上就是一臺(tái)電腦，所以只要精雕機(jī)一開始工作，電腦馬上就可以進(jìn)行其他排版工作，特別是較長(zhǎng)時(shí)間雕刻時(shí)，該優(yōu)勢(shì)特別明顯。因此在我們的實(shí)際生產(chǎn)過程中可以用手觸摸1-2秒以上,不超過60度。

6.絲桿和導(dǎo)軌也是精雕機(jī)的重要組成部分，好的絲桿和導(dǎo)軌是精雕機(jī)長(zhǎng)期使用時(shí)其精度和性能的保證。

7.機(jī)床盡量是堅(jiān)實(shí)有重量的，廠家生產(chǎn)銷售的，這樣服務(wù)有保障。

小型精雕機(jī)的安全操作規(guī)程什么?

1、雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認(rèn)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤(rùn)滑系統(tǒng)（油泵）是否正常工作。

2、主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸，避免意外傷害。

3、注意經(jīng)常清理運(yùn)動(dòng)盒體內(nèi)的殘屑，以保證機(jī)床正常工作。

4、裝夾工件時(shí)，必須遵循“裝實(shí)、裝平、裝正”的原則，嚴(yán)禁在懸空的材料上雕刻；為了防止材料的變形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。

5、裝卡刀具前須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈。

6、小型精雕機(jī),刀具裝卡時(shí)，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到電機(jī)軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時(shí)，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式。

精雕機(jī)怎樣確定在粗加工時(shí)刀具的伸出長(zhǎng)度？

刀具的伸出長(zhǎng)度越短越好。但是，在實(shí)際加工時(shí)，如果太短就要頻繁調(diào)整刀具的長(zhǎng)度，這樣太影響加工效率。那么在實(shí)際加工中應(yīng)怎樣控制刀具的伸出長(zhǎng)度呢？手機(jī)、手表、PAD、PC等3C配件，常見的有鋁合金、不銹鋼、鋅合金結(jié)構(gòu)件，按鍵等。原則是這樣的：φ3直徑的刀桿伸出5mm可正常加工。φ4直徑刀桿伸出7mm可正常加工。φ6直徑刀桿伸出10mm可正常加工。在上刀時(shí)盡量上到這些數(shù)值以下。如果上刀的長(zhǎng)度要大于上面的數(shù)值時(shí)，盡量控制在刀具磨損時(shí)加工的深度上，這個(gè)有點(diǎn)難把握，需要多鍛煉。

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