作液流方向選擇雙向閉式回路 ,當(dāng)泵 5正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時(shí) ,單向閥 2、3組成的補(bǔ)油選擇油路均可保證補(bǔ)油泵1向閉式回路正常補(bǔ)油 ;在正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)過程中 ,當(dāng)系統(tǒng)高壓管路的壓力超過安全閥 8的設(shè)定值時(shí) ,單向閥 6、7組成的安全保護(hù)油路可使高壓管路的油通過安全閥8溢流 ,從而可防止系統(tǒng)高壓管路因超壓而損壞。作大流量排油的回路 ,液壓缸 4兩腔的有效工作面積相差很大 ,在活塞縮回時(shí) ,液壓缸無(wú)桿腔的排油流量比較大 ,而此時(shí)換向閥 1的通徑又小時(shí) ,會(huì)產(chǎn)生節(jié)流作用 ,限制活塞的縮回速度 ;若在活塞縮回的過程中 ,控制油路通過換向閥 2作用在液控單向閥 3上 ,使大通徑的液控單向閥 3也打開排油 ,則可減小液壓缸的排油阻力 ,從而可有效提高活塞的回程速度。當(dāng)有保壓要求時(shí)，可在油路上加一個(gè)液控單向閥，利用錐閥關(guān)閉的嚴(yán)密性，使油路長(zhǎng)時(shí)間保壓。

   產(chǎn)生上述現(xiàn)象的主要原因是：

   a．閥座孔與閥芯孔同軸度較差，閥芯導(dǎo)向后接觸面不均勻，有部分“擱空”。

   b．閥座壓入閥體孔中時(shí)產(chǎn)生偏歪或拉毛損傷等。

   c．閥座碎裂。

   d．彈簧變?nèi)酢?

   排除方法與處理措施為：對(duì)上述a、b項(xiàng)重新進(jìn)行鉸、研加工，或者將閥座拆出重新壓裝再研配；對(duì)c、d項(xiàng)則予以更換。

   ②單向閥起閉不靈活，有卡阻現(xiàn)象，在開啟壓力較小和單向閥水平安放時(shí)易發(fā)生。

單向閥在液壓系統(tǒng)中的作用有以下幾點(diǎn)：（1）若將單向閥安裝在泵的出口處，可以防止系統(tǒng)的壓力突然的升高而損 壞油泵，即起到了止回作用。（2）若將單向閥與節(jié)流閥或者減壓閥并聯(lián)，可以構(gòu)成執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正向慢速 ，反向快速；選用止回閥時(shí)必須得考慮閥門的公稱壓力，前后壓差，連接方式，閥門材料，止回閥有區(qū)分水平和垂直安裝，訂貨時(shí)應(yīng)注明?；蛘哒驕p速，反向自由流通回路。（3）若將單向閥與壓力閥串聯(lián)起來(lái)，可以逐步提高調(diào)整壓力，防止壓力的 反作用。（4）對(duì)于液控制單向閥，可以利用控制油路開啟單向閥，以達(dá)到使油液能 反向流動(dòng)的目的。 　　單向閥的作用主要是控制油液只能朝一個(gè)方向移動(dòng)。單向閥應(yīng)當(dāng)符合以下 的性能要求：（1）當(dāng)油液朝一個(gè)方向流過的時(shí)候，阻力要小，也就是說壓力損失要小。 　?。?）閥芯和閥座接觸處的密封性要好，要完全沒有泄漏，當(dāng)油液從反向往 回流的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)完全不能通過。（3）單向閥的動(dòng)作應(yīng)當(dāng)迅速靈敏，工作時(shí)不應(yīng)有撞擊以及噪聲。