?關于陶1瓷1剪刀片的幾點性能

陶1瓷1剪刀片具有高硬度、高耐磨性、化學性能穩(wěn)定。

（1）高硬度。陶1瓷1剪刀片的硬度僅次于金剛石，該材料也被用于制造人造寶石，如此高的硬度，使得1陶1瓷1刀的刃口極其鋒利，

（2）具有高耐磨性。陶1瓷1剪刀片的耐磨性是金屬刀片的幾十倍，由于這一特性，使得陶1瓷1刀在長期使用過程中省卻了刃磨的煩惱。

（3）化學性能穩(wěn)定。陶1瓷1剪刀片無1毒、無污1染、不氧化、不生銹、可耐各種酸堿等有機物的腐蝕。陶1瓷1刀在高溫下沒有任何對人體有害的物質析出。

陶瓷剪刀片廠家告訴你圓刀片等刀片的使用方法

加工圓刀片懸長加大時，刀領會發(fā)作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因為耐磨性不足致使崩刃，并且刀體的振蕩將會極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無人自動化加工時容易致使刀亡機毀等重大事故發(fā)作。

 當被加工資料為s55c（201hb），運用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質進行加工。切削參數(shù)為：主軸轉速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進給f=1.0mm/刃，進給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。這類硬質合金耐熱性和耐磨性較好，但抗沖擊韌性較差，適用于加工鋼料等韌性材料。運用吹風冷卻進行的壽數(shù)對比。

   體在高速高進給的條件下運用，因為振蕩很大，刀片發(fā)生崩刃，切削至25m長時即不能運用。而“超11強硬桿”系列在一樣條件下加工至525m（切削時刻109分鐘）亦沒發(fā)生崩刃表象，獲得了21倍以上的壽數(shù)。

   當懸長加大時，運用“超1強硬桿”系列，不僅是可以經(jīng)過高速高進給極大地進步加工功率，并且刀具壽數(shù)在很大程度上也得到改進。

    剪刀刀片是構成剪刀的重要組成部分，通常由兩片剪刀刀片交叉鉸接，并在每片剪刀刀片的尾端連接手柄，形成完整的剪刀，剪刀刀片包括相互連接的刀頭部和連接部，其中刀頭部包括刀刃和刀背，刀刃與刀背分設于刀頭部的兩側，刀刃由內刃面和外刃面傾斜銜接而成，內刃面與外刃面相背且分別與刀背相接，連接部設置有鉸接孔用于將兩片剪刀刀片鉸接形成剪刀，其中外刃面與內刃面所形成的夾角的大小將影響剪刀刀片的鋒利程度。由在鎢鈷鈦類硬質合金中加入少量的稀有金屬碳化物（TaC或NbC）組成。

 陶1剪1刀片具有高硬度、高耐磨性、化學性能穩(wěn)定。　　在中國市場常見的刀具高速具、硬質合金刀具、金屬陶1瓷1刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。出于對商品精度的要求刃具有時須達到微米級精度在制造過程中，縱切、橫切刀具夾具的精度決定了產(chǎn)品切口的精度，可以說它決定可否產(chǎn)品質量最1有1效的工具。高速具除復雜成型刀具(葉根銑刀，齒輪滾刀，拉刀，絲錐)以外，大多屬于量大價值低的低端刀具。隨著中國制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)快速升級，先進切削工藝及硬質合金刀具的不斷推廣，高速具在國內市場日益萎縮，目前其份額已不足60%;金屬陶瓷在鋼及鑄鐵的精密車削中保持優(yōu)勢，其市場份額約為2%;陶1瓷1刀具在高速銑削，尤其是航空難加工材料領域中得到推廣，約占市場份額的1%;超硬材料PCD/PCBN的市場份額約為2%，主要集中在有色金屬及黑色金屬的加工。