陶瓷柱塞采用了現(xiàn)代工程陶瓷材料超硬耐磨性，可利用陶瓷金屬化粘接、焊接、鑲嵌及套接技術(shù)組裝成型。是同類金屬泵理想的替代產(chǎn)品，目前已廣泛應(yīng)用于醫(yī)1藥器械、環(huán)境工程、石油、化工等行業(yè)。

有以下特點：

（1）陶瓷柱塞采用技術(shù)陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能。保證材質(zhì)性能可靠。

（2）陶瓷柱塞工作面采用獨特的加工手段而獲得的微孔組織具有自潤滑作用，改變了傳統(tǒng)柱塞泵滑動摩擦與潤滑的機理。

（3）內(nèi)腔表面采用流體結(jié)構(gòu)，無死角、溝槽。內(nèi)腔表面與柱塞表面配合采用先進的內(nèi)外圓磨床加工至鏡面，外表面振動拋光，方便清洗、消毒。

（4）泵體結(jié)構(gòu)采用 與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精細(xì)密封，方便拆卸。

（5）該類產(chǎn)品已經(jīng)過耐腐蝕、耐酸堿度安全性能檢測，其各項指標(biāo)均已達到國外同類產(chǎn)品水平。

?陶瓷柱塞的三個特點

1.性能更加可靠   陶瓷柱塞 生產(chǎn)陶瓷材料本身就具有非常好的耐腐性，采用科學(xué)技術(shù)生產(chǎn)出來以后，能夠通過耐腐蝕、耐酸堿度等方面的安全性能檢測，具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能，從而能夠保證材質(zhì)在使用時性能更加可靠穩(wěn)定。

2.內(nèi)腔采用流體結(jié)構(gòu)   陶瓷柱塞的內(nèi)腔表面采用了流體結(jié)構(gòu)，讓柱塞的整個內(nèi)腔之中均無死角以及溝槽。內(nèi)腔表面與柱塞表面都采用的內(nèi)外圓磨床來加工至鏡面，對表面采用振動拋光，能夠使用后更加方便的對其進行清洗和消毒。

3..能夠改變潤煥原理   金屬泵在使用時添加潤滑機，為了減少摩擦性，但是陶瓷柱塞的工作面采用了獨特的加工手段，使陶瓷柱塞的表面面能夠獲得一種微孔組織，這種微控阻滯具有自潤滑的作用，所以可以有效改變傳統(tǒng)柱塞泵滑動摩擦與潤滑的原理，減少潤滑劑帶來的不良影響。為保證密封環(huán)與陶瓷柱塞同心，壓水環(huán)上端面力求與填料箱上端面平行，不平度不得大于規(guī)定的毫米數(shù)。

使用陶瓷柱塞如果能夠讓使用的產(chǎn)品更加耐磨、耐腐，那么在使用過程中就能有效減少其他輔助材料的使用。

近幾年來，新型工業(yè)陶瓷材料在工業(yè)各類行業(yè)上得到了普遍的應(yīng)用，特別是制藥行業(yè)上，對于水、凍干粉、等的灌裝方式要求很大，陶瓷灌裝泵、陶瓷柱塞、陶瓷噴嘴等陶瓷產(chǎn)品更是必不可少的關(guān)鍵部件，陶瓷材料相對于金屬材料具有以下特點：

1. 陶瓷材料屬于環(huán)保材料，材料屬性完全符合食品和藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)生等級要求。

2.陶瓷材料耐溫和耐酸堿程度高，保證了在清洗和高溫滅菌過程中對泵本身沒有損害。.

3.陶瓷材料硬度極高，耐磨性能好，陶瓷灌裝泵在使用過程中磨損很小。

4.灌裝精度高，陶瓷材料的高精密加工方式，以及在使用過程中行為尺寸不容易發(fā)生變化，保證了在常年累月的使用過程中精度能達到生產(chǎn)要求。

伴隨著中國藥企的告訴發(fā)展以及人們對制藥質(zhì)量的要求越來越高，先進的灌裝方案才能滿足日益增長的需求。