陶瓷柱塞采用了現(xiàn)代工程陶瓷材料超硬耐磨性，可利用陶瓷金屬化粘接、焊接、鑲嵌及套接技術組裝成型。是同類金屬泵理想的替代產(chǎn)品，目前已廣泛應用于醫(yī)1藥器械、環(huán)境工程、石油、化工等行業(yè)。

有以下特點：

（1）陶瓷柱塞采用技術陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能。保證材質性能可靠。

（2）陶瓷柱塞工作面采用獨特的加工手段而獲得的微孔組織具有自潤滑作用，改變了傳統(tǒng)柱塞泵滑動摩擦與潤滑的機理。

（3）內(nèi)腔表面采用流體結構，無死角、溝槽。內(nèi)腔表面與柱塞表面配合采用先進的內(nèi)外圓磨床加工至鏡面，外表面振動拋光，方便清洗、消毒。

（4）泵體結構采用 與產(chǎn)品結構精細密封，方便拆卸。

（5）該類產(chǎn)品已經(jīng)過耐腐蝕、耐酸堿度安全性能檢測，其各項指標均已達到國外同類產(chǎn)品水平。

?陶瓷柱塞作為柱塞泵的核心部件的優(yōu)勢

陶瓷柱塞作為陶瓷柱塞泵的核心部件，廣泛應用于陶瓷、石油、食品、化工等行業(yè)，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，柱塞泵直徑為250mm，甚至更多，也提出了更高的要求，基本能滿足柱塞泵的性能需求。

高壓注射成型和高溫燒結（1550度以上），其抗彎強度180-220MPa和羅克韋爾硬度（HRA）為80-82，基本滿足柱塞泵的需求。然而，作為一種超級結構陶瓷產(chǎn)品，采用上述方法存在兩個問題：一是生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品合格率低、生產(chǎn)成本高；當陶瓷柱塞燒結過程中出現(xiàn)液相傳質時，將使燒結溫度大為降低，因此在配方中加人能生成低共熔物的添加劑，使燒結過程中出現(xiàn)液相傳質，從而達到低溫燒結的目的。二是產(chǎn)品質量難以控制，均勻性差。一系列的剛玉陶瓷柱塞已經(jīng)開發(fā)了等靜壓技術及低溫燒結（1450度）技術。產(chǎn)品尺寸從1（X）～250mm，其性能優(yōu)良，質量穩(wěn)定，并且通過率超過95%。

陶瓷棒與陶瓷柱塞的優(yōu)勢分別是什么？相比較之下，陶瓷柱塞在使用時要比其他柱塞方便的多，陶瓷柱塞在潤滑方面直接省去的外力的潤滑措施，其本身就具有較好的平滑度和潤滑性。陶瓷棒相對于同類別的產(chǎn)品來說，優(yōu)勢是相當明顯的，它具有很強的耐候性，無論是任何時候，任何環(huán)境都不會出現(xiàn)腐蝕和氧化的現(xiàn)象，在紫外線照射下色彩也非常的穩(wěn)定，在耐沖擊力和強度以及彈性方面，都是很好的符合了國際標準。陶瓷棒一般是使用氧化鋯制成，這是目前行業(yè)內(nèi)較為的一種技術，首先它清潔更加簡單，具有很好的耐火特性，不會融化，低落或者是，因此穩(wěn)定性極強。而且易于維護，無需要在表面添加任何的抗腐蝕油漆或者是保護層。

在抗沖擊力方面，具有很好的表現(xiàn)，經(jīng)過長時間的證明和測試，同時耐磨性也很強，長期使用外形也不會出現(xiàn)損傷。另外就是維護和防潮以及防靜電方面，具有很好的優(yōu)勢，這些特點還是說明了陶瓷棒在同等產(chǎn)品中具有相當大的有優(yōu)勢的。

陶瓷棒優(yōu)勢與陶瓷柱塞特點介紹：陶瓷柱塞采取了今世工程陶瓷質料超硬耐磨性，可利用陶瓷金屬化粘接、焊接、鑲嵌及套接技能組裝成型。是同類金屬泵理想的替代產(chǎn)品，現(xiàn)在已廣泛應用于東西、環(huán)境工程、火油、化工等行業(yè)。