316L列管換熱器故障分析

在換熱器中，冷、熱流體分別在固體壁面的兩側(cè)流過(guò)，熱流體的熱量主要以對(duì)流方式傳給壁面，經(jīng)過(guò)壁面導(dǎo)熱再傳給冷流體。為了強(qiáng)化傳熱效果，冷熱流體常采用逆流傳熱方式。換熱器通常在穩(wěn)態(tài)下工作，換熱器內(nèi)冷熱流體溫度沿程變化。正常情況下，冷流體出口溫度接近或超過(guò)熱流體出口溫度，但在實(shí)際運(yùn)行中，往往由于換熱器故障出現(xiàn)冷熱流體溫度不正?，F(xiàn)象。選擇性腐蝕合金中某一元素由于腐蝕,優(yōu)先進(jìn)入介質(zhì)的現(xiàn)象稱(chēng)為選擇性腐蝕。換熱器故障主要表現(xiàn)為：

情況1，熱流體出口溫度達(dá)到冷流體出口溫度的1．1倍以上，不符合逆流傳熱規(guī)律；

情況2，冷熱流體出口溫度接近且均偏低

換熱器的燃燒與控制方法

  多煙管立爐式換熱器多煙管立爐式換熱器實(shí)質(zhì)上是容積式換熱器，結(jié)構(gòu)形式上與普通熱水鍋爐相同，40年代改進(jìn)成為多煙管，使換熱面積增加，熱效率也能超過(guò)90，應(yīng)用強(qiáng)排煙機(jī)，使用折煙片，讓熱煙氣在煙管內(nèi)流速增加，并使煙氣流動(dòng)方向與內(nèi)壁形成大角度。

這種換熱器的煙管豎直向上，再加上風(fēng)機(jī)的強(qiáng)抽，熱煙氣在煙管中流速較高，沒(méi)有死角不會(huì)沉積灰污。所有受熱面都與水接觸，高溫火焰直接接觸的換熱面，受熱也不嚴(yán)重，使用銅材料也不用保護(hù)（必須用脫氧純銅）。因此，在受熱面上不易產(chǎn)生也不易沉積灰污。長(zhǎng)期使用，熱效率幾乎不下降。由于容積式換熱器有較大的容量，不會(huì)產(chǎn)生后沸現(xiàn)象，在有過(guò)熱保護(hù)的情況下，可長(zhǎng)期不結(jié)垢。5、水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水．反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0。

比如翅片管式換熱器，只有在有了燃?xì)獬崞苁綋Q熱器，有了水氣聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，翅片管換熱器才能應(yīng)用于熱水器中，燃燒方式與控制方式及換熱方式的任何改革都是相互影響的，如果沒(méi)有半大氣半鼓風(fēng)這種強(qiáng)化燃燒器，容積式的換熱器也很難做到小型化而用于壁掛爐上。啟東滬星中央空調(diào)清洗公司針對(duì)水質(zhì)情況，通過(guò)試驗(yàn)，篩選出有機(jī)嶙系復(fù)合水處理藥劑配方。熱泵作為環(huán)保節(jié)能型供熱制冷裝置受到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，原生污水作為熱泵系統(tǒng)的熱源/熱匯具有其他種類(lèi)熱源/熱匯不可相比的一些優(yōu)點(diǎn)：1可大量獲得。

該配方具有緩蝕劑和阻垢劑雙重功效，又具耐高溫，不易水解等性能，使用也很方便。配方中的丙1烯1酸經(jīng)丙醋共聚物，屬分散型阻垢劑，能包圍水中的膠體顆粒而達(dá)到分散阻垢的目的。有機(jī)磷鹽屬鰲合型阻垢劑，由于分子中含有經(jīng)基，磷酸基所以能與水中的鈣、鎂等離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，達(dá)到鰲合阻垢的目的，有機(jī)瞬酸鹽還有較好的緩蝕作用，它是一類(lèi)參與或膜的陰極型緩蝕劑，它和離子的絡(luò)合作用比聚磷酸鹽更為穩(wěn)定，因此保護(hù)膜更為牢固。這種管板與換熱器的管束進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的連接的方式比較普遍，我們一般會(huì)把管板與外殼進(jìn)行焊接并制作頂蓋，在焊接的頂蓋和殼體中附有管道這是為了能夠讓流體進(jìn)出的。

影響換熱器壓降的因素是什么

折流桿式換熱器以桿式支撐替代原弓形擋板，具有抗振、、低壓降等優(yōu)點(diǎn)。其與傳統(tǒng)的折流板管殼首先假定/（1=由以4上對(duì)影響換熱器壓降因素的分析可知，.從固定管板式換熱器型/號(hào)標(biāo)準(zhǔn)中查到500式換熱器相比較，在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上有較大變化。殼程內(nèi)部采用折流桿組成的折流柵做管間支撐，從而使殼程流體由橫向流動(dòng)變?yōu)槠叫辛鲃?dòng)，這不僅較大減少了傳熱死區(qū)，而且大幅度減少了流體因反復(fù)折流而造成的殼程流體阻力損失。直接接觸式換熱器是兩種流體直接接觸進(jìn)行換熱的設(shè)備，例如，冷水塔、氣體冷凝器等。

殼程流體在非傳熱界面區(qū)域，如管間支撐物的局部處，形體阻力損失很小，而大部分的流體壓降可用來(lái)促進(jìn)傳熱界面上的流體湍流，從而在低輸送功的情況下，獲取較高的傳熱膜系數(shù)。如某廠(chǎng)應(yīng)用同種負(fù)荷的折流桿換熱器與折流板換熱器，折流桿換熱器壓降減少到50%，設(shè)備總傳熱系數(shù)提高35%.因此在一定的雷諾數(shù)下，采用折流桿式換熱器替代傳統(tǒng)的折流板換熱器具有優(yōu)越性。B、將進(jìn)出機(jī)組的閥門(mén)關(guān)上，利用壓力表或溫度計(jì)管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。

管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)的管殼式換熱器w折流板采用弓形板式支撐。弓形折流板的設(shè)置提高了殼程內(nèi)流體的流速和湍流的程度，提高了傳熱效率。但是流體在殼程內(nèi)的流動(dòng)時(shí)而垂直于管束，時(shí)而又平行于管束，從而增加了流體的流動(dòng)阻力。

換熱器冷凝器的清洗

1、將冷卻水進(jìn)出冷凝器的閥門(mén)關(guān)緊，利用溫度計(jì)管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗。

2、先加入酸洗緩蝕劑，此藥劑為銅緩蝕劑，它附著在冷凝器金屬內(nèi)壁上，防止酸和金屬發(fā)生反應(yīng)。

3、加入固體酸洗清洗劑，用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢，清洗劑是復(fù)合固體有機(jī)酸，白色晶體，對(duì)金屬的無(wú)腐蝕性，為弱酸；清洗劑用量按設(shè)備結(jié)垢量而定。

4、加入泥垢剝離劑（可選），如果冷凝器設(shè)備結(jié)垢較厚時(shí)，需要添加泥垢剝離劑，促進(jìn)水垢反應(yīng)后的生成物快速溶于水，加快深層水垢反應(yīng)

5、加入中和鈍化劑，在冷凝器進(jìn)行化學(xué)清洗后，中化殘酸，防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。

6、清洗工藝：

A、換熱器清洗溫度：一般采用常溫清洗，如果結(jié)垢較厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。

B、將進(jìn)出機(jī)組的閥門(mén)關(guān)上，利用壓力表或溫度計(jì)管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。清洗時(shí)先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機(jī)酸，清洗中應(yīng)定時(shí)檢測(cè)反應(yīng)情況，清洗劑不足時(shí)需補(bǔ)足，以保證有足換熱器www.hreqi.com夠的酸液和水垢反應(yīng)，清洗中按水垢反應(yīng)情況，可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。316L列管換熱器因?yàn)椴馁|(zhì)的問(wèn)題而導(dǎo)致了在彎曲或者纏繞的時(shí)候很難塑性，要保持所有換熱管的間距都是統(tǒng)一的的話(huà)。

C、清洗結(jié)束后，要將余液排出，并加入清水沖洗。

D、冷凝器清洗后還需要加入中和鈍化劑，中和殘酸，以防止金屬內(nèi)壁氧化。

E、換熱器冷凝器清洗時(shí)間為5~10小時(shí)左右，按實(shí)際情況而定。