電捕焦油器由“本體系統(tǒng)”和“電氣系統(tǒng)”兩個部分組成。

   （1）電氣系統(tǒng)由“控制柜”、“高壓靜電硅整流器”、“電暈極系統(tǒng)”三部分組成。

    ①高壓電控柜：是電捕焦油器的控制中心，電源輸入、工作電壓調(diào)整和輸出、運行故障報警和自動切除，均由柜內(nèi)元器件和面板上的旋鈕、按鈕完成，運行狀態(tài)由儀表和指示燈顯示。

    ②高壓靜電硅整流器：將控制柜輸出的交流電壓經(jīng)升壓和整流變?yōu)橹绷鞲邏汉筝斀o電暈極系統(tǒng)。

    ③電暈系統(tǒng)：主要部分是電暈線，并由高壓瓷瓶、吊桿、上、下傘環(huán)及重錘等組成，該系統(tǒng)裝于除焦油塔體內(nèi)。當電暈線接通高壓后，產(chǎn)生很強的高壓電場，周圍的氣體介質(zhì)發(fā)生電離，產(chǎn)生電荷，使介質(zhì)中的焦油、水霧、粉塵等混合物帶上負電。

   （2）本體系統(tǒng)

    是除焦油的核心部件，其電暈極系統(tǒng)均勻地設(shè)置于該塔體各層內(nèi)。當煙氣從進氣口送入塔體下部經(jīng)配氣板后，向上然后流經(jīng)中部“沉淀極”區(qū)段，帶有負電的焦油、水霧、粉塵等混合物，在該區(qū)段高壓電場吸引力作用下，這些帶負電的混合物被沉淀極（正極）吸捕而收集在極板上，在自身重力作用下沿極板下落，而后定期排出，經(jīng)凈化后的廢氣從塔體上部出氣口逸出。出于工藝處理可靠的考慮，進出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，便于安全生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進行，更加安全，也符合當前的安全生產(chǎn)的總體要求。

瀝青煙氣組分極為復(fù)雜,隨瀝青來源不同而異。瀝青煙氣中既有瀝青揮發(fā)組分凝結(jié)成的固體和液體微粒,又有蒸氣狀態(tài)的有機物,部分有機物是高分子聚合物,會對環(huán)境造成嚴重污染。

經(jīng)收集之后的瀝青煙氣進入到電捕焦油器中,當煙氣通過時,煙氣中的塵埃和焦油類物質(zhì)在電荷作用下被電捕,向帶有電荷的金屬線和管壁運動,并失去電荷,當吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時,在重力的作用下，會自動向下流趟,從電捕焦油器底部排出,凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序,從而使污染物得以降解。6、在進入設(shè)備內(nèi)部檢修前，確認設(shè)備內(nèi)有足夠的空氣時，方可進入設(shè)備內(nèi)工作。

　　當前，瀝青熔化分為兩種方式。一種為干瀝青通過破碎及轉(zhuǎn)運后進入到快速熔化器中進行熔化，它是由熱媒油加熱并爐內(nèi)進行攪拌的快速熔化的方法。而另一個方法則是顆粒狀瀝青直接進入以熱媒油加熱或以蒸汽加熱的熔化槽內(nèi)進行熔化。兩種方法首要取決于工藝設(shè)計。而兩種方法，發(fā)生的瀝青煙氣濃度及溫度也是不一樣的。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結(jié)和堵塞。因而，在凈化系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)該考慮此要素。  

     凈化系統(tǒng)的設(shè)計時，應(yīng)考慮瀝青的熔化量、熔化方法、加熱媒的介質(zhì)及方式等因素，以此能夠確定系統(tǒng)的風量、煙氣的溫度、管道的安置、保溫方法、凈化設(shè)備的選型等。