刀具、夾具的設計和選擇 數(shù)控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協(xié)調工件和機床坐標系的尺寸關系。5月份，我國汽車產量達到145萬輛，比4月份有所下降，但仍維持較高水平。

數(shù)控培訓加工程序一般應經(jīng)過校驗和試切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空運轉畫圖等方式以檢查機床運動軌跡與動作的正確性。在具有圖形顯示功能和動態(tài)模擬功能的數(shù)控機床上或CAD/CAM軟件中，用圖形模擬刀具切削工件的方法進行檢驗更為方便。但這些方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能檢查被加工零件的加工精度。因此，在正式加工般還需進行零件的試切削。上班前應檢查液壓潤滑油是否達到要求，如油面低于油標時，應及時添加后方能起動機床。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，應分析誤差產生的原因，及時采取措施加以糾正。

得不到真圓度

對策：提高心高、增大角度、增進推進速度、使用尖的鉆石增大修正速度、減少進刀量以大的推進速度做次磨削、重鎖螺絲調整調整輪的心軸、在接觸點良處增加冷卻液、重新修正。

修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。調正磨削量時，試磨工件不能少于3個。安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內孔，不準拿螺輪的外面。