直徑研磨：小量生產時，自動進刀配合無火花定時器，無心磨床可得到良好的研磨品質。大量生產時，二段式自動進刀加上二段式測量器，無心磨床可提供更好的產量和研磨效果。

　　斜度研磨：工作物可由夾頭或兩頂心支撐，無心磨床與砂輪頭都可旋轉且調易。

　　內徑研磨：無心磨床內徑研磨附件(特別附件)研磨內徑，只要將內徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。

　　橫徑研磨：自動間歇進刀和油壓驅動的工作臺使工作物得到更有效的橫徑研磨。

　　端面研磨：將工作主軸頭旋轉蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉，并將無心磨床其固定在90°的位置即可作端面研磨。

目前，無心磨床使用的自動化程度越來越高，自動化已成為無心磨床廠家未來發(fā)展的熱點。解決措施：下降中間高度，減小角度，增添螺絲釘厚度，改換夾緊螺釘，改正支撐刀板，削減砂輪增添次數(shù)，與砂輪制造參議論，在均衡前落后行調劑，將螺絲鎖成等號，從頭鎖定螺絲，調劑砂輪主軸，從頭鎖定支架以互換鉆石，并斷絕內部振動。一般來說，在機械加工中，磨削是保證終工藝尺寸和精度的精密加工過程，對磨床的制造和裝配精度要求很高。現(xiàn)代制造業(yè)對磨床的要求并不局限于此，而自動化的目的是降低大地荒地的木材度，達到手工無法達到的產品精度的一致性，達到手工無法達到的效率。工作無法實現(xiàn)，并且要縮短人工工作帶來的設定、調整和加載時間。

計算確定中心高的公式:(ds dw)*( dr加dw)/( ds dr加2dw)*0.065(公式中:ds為磨輪直徑,dw為工件直徑,dr為導輪直徑,單位mm;Γ為工件與磨輪、導輪接觸點的切線夾角,通常取5°～11°)   注： 在粗磨時,采用較高的中心高度,以改善棱圓度為主;精磨時,將中心高度降低一些,以改善橢圓度為主,同時進一步改善棱圓度。停機后和下班前，應將數(shù)控車床各部位洗凈，在各潤滑部位充注規(guī)定的清洗潤滑脂。