提高折彎機模具壽命的三種方法

提高折彎機模具使用壽命要點一：折彎機模具在折彎過程中一個蕞重要的目標，就是在每一個折彎工序中折彎機模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。

提高折彎機模具使用壽命要點二：折彎機模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過程。當角度不變時，折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。

提高折彎機模具使用壽命要點三：折彎機模具為了得到蕞長的壽命，在折彎過程中應使盡可能長時間地保持連續(xù)切削。如果折彎機模具進入和退出太頻繁，折彎機模具壽命會明顯縮短。

選擇沖壓模具的原則

關于模具，我們生活中很多產(chǎn)品都會使用到。然后使用模具制作而成，可以提升生產(chǎn)效率。所以對于沖壓模具加工的廠家來說，我們在選擇沖壓模具的時候都有哪些原則呢？

1、首先，考慮“選擇沖壓模具”下的模具，并分析要沖壓的直線是否是設定方模的模具邊長的1.5倍或更多，并分析空白到當圓形沖孔曲線在里面時被打孔?；〉闹睆绞欠翊笥谀＞叩闹睆?，如果是，則使用固定模具。

2、可分為基本圖形的輪廓。首先，進入模具庫，找出它是否與輪廓完全相同。?可以使用沖壓動作沖出輪廓的沖壓模具。如果有這樣的模具，在“選擇沖壓模具”下將被忽略。 “設置沖壓模具并直接使用搜索到的沖壓模具。

3、對于矩形輪廓，當長邊大于或等于短邊的1.5倍時，它將自動搜索與矩形短邊相匹配的方形沖壓模。尋找長圓形凹槽或圓形凹槽，用于圓形沖孔，凹槽寬度均勻。如果有的話，模具直接使用模具。在通過上述兩個步驟未確定模具之后，考慮使用方形模具或圓形模具來直線或弧形。

4、如果設定的模具不合適，系統(tǒng)將在沖壓模具庫中從小到大搜索方形或圓形模具，使用滿足沖頭的線大于或等于邊長的1.5倍。

模具行業(yè)發(fā)展預期

首先是外部環(huán)境，這個不得不考慮。經(jīng)濟恢復只是時間問題而已。這個沒什么好擔心的，之后自然會有一系列刺激經(jīng)濟的措施，只需要中國經(jīng)濟保持在每年8%左右，制造業(yè)，模具行業(yè)就沒什么好擔心的了。

然后是內(nèi)部環(huán)境。經(jīng)歷過這幾年非常時期殘酷的競爭，眾多經(jīng)營不善的企業(yè)倒閉，幸存者自然都有其生存之道。要么有穩(wěn)定客戶，要么業(yè)務強力，要么質(zhì)量過硬，酒香客自來，公司管理人員，技術力量也趨于穩(wěn)定，這樣的公司才算是走過了磨合期，進入了穩(wěn)定期。而且也有了一定的知明度。

哪些模具問題可以在制造時避免？

1、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優(yōu)良鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

2、頂桿彎曲，斷裂或者漏料

自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用標準件，質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小，在注射時由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險的是，有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)，要保證整個頂出機構能進退自如。

3、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻系統(tǒng)的設計，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統(tǒng)，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。