?不銹鋼鍍鉻的通用方法

1不銹鋼鍍鉻前可采用活化-預(yù)鍍鎳的方法獲得底層，然后在鍍鎳層上鍍鉻，可獲得結(jié)合力良好的鉻層。

2小電流陰極活化-階梯式電流給電-沖擊電流鍍鉻-正常電流鍍鉻至所需厚度出槽，如此四個(gè)階段的處理和電鍍可以得到結(jié)合力良好的鍍層。

3碘化鉀陰極處理法。在含碘化鉀1g/L的硫酸5%-10%(wt)的溶液中進(jìn)行陰極處理。電壓6V，時(shí)間30s，溫度室溫，陰極電流電解，在不銹鋼表表面上產(chǎn)生一層棕黑色膜層。

充分漂洗以除去硫酸，留下棕色膜的不銹鋼制品進(jìn)入鍍鉻槽中鍍鉻，能獲得結(jié)合力非常良好的裝飾鉻或硬鉻鍍層。棕色膜在鍍鉻時(shí)迅速溶解，不產(chǎn)生明顯的污染，原來的表面也沒有任何惡化。

鍍硬鉻廠家介紹鉻在電化序中雖比鐵負(fù)，但有很強(qiáng)的鈍化性能，在大氣中鉻層表面容易形成鈍化膜，鈍化后鈍化膜的表面電位立即變正，電極行為相當(dāng)于銀，故鐵上鍍鉻層屬陰極性鍍層。與其他陰極性鍍層一樣，只有當(dāng)鍍層致密無孔隙時(shí)才能對(duì)基體有保護(hù)作用。

而鉻鍍層的致命弱點(diǎn)便是存在孔隙和裂紋，且鉻層的脆性又較大，當(dāng)局部處受到壓縮或沖擊時(shí)，鍍層極容易發(fā)生裂紋。

為減少上述現(xiàn)象的發(fā)生可采取下列措施：?????

(1)改善基體表面的粗糙度;?????

(2)加強(qiáng)鍍前處理工藝;?

(3)在可能條件下增加鍍鉻層厚度;?????

(4)除必要之外不采用單層鉻;?

(5)在工藝條件允許下適當(dāng)提高溶液濃度;?????

(6)鍍成后用熱水燙洗并迅速干燥;?????

(7)采取油封防腐。?

鑄鐵件鍍鉻的困難，鑄鐵導(dǎo)電性差，大面積件若按常規(guī)只有一、二點(diǎn)接觸，則很難滿足要求，故工件與掛具的導(dǎo)電接觸點(diǎn)宜多設(shè)幾處。

掌握好工藝條件。鑄件的孔隙多，其真實(shí)的表面積比測(cè)得的表面積大，配送電流時(shí)若未能考慮到這一點(diǎn)，也難以獲得理想的鉻層，同時(shí)還要考慮到足夠的沖擊電流，以增強(qiáng)陰極極化作用，沖擊電流應(yīng)不小于正常鍍硬鉻時(shí)的2～3倍，以便讓其在短時(shí)間內(nèi)獲得一層鉻，這是由于采用了高電流密度沖擊之后，大大提高了氫的濃差極化程度，顯著降低了析氫量。

此時(shí)金屬的陰極極化程度也相應(yīng)提高，這樣在瞬間鑄件表面即會(huì)形成更多的晶核，從而可以得到細(xì)致的、結(jié)合力良好的鍍層質(zhì)量。

發(fā)動(dòng)機(jī)部件電鍍硬鉻的質(zhì)量控制

鍍層優(yōu)良性能的獲得主要涉及到基體材料的選擇、制件鑄造工藝、機(jī)械加工工藝、熱處理工藝、電鍍掛具的設(shè)計(jì)制造、鍍前處理、硬鉻工藝,甚至電鍍生產(chǎn)線的合理設(shè)計(jì)等諸多因素。對(duì)于鋼質(zhì)薄壁缸套零件,除了控制好整個(gè)工藝流程中的每一步驟外,還須注意鍍前機(jī)械加工中的殘存應(yīng)力以及鍍后珩磨的工裝設(shè)計(jì)及參數(shù)選擇。對(duì)于鋁合金汽缸,首先要確保材料成份。其次要關(guān)注鑄造工藝,以確保各不同相態(tài)和成份在零件各處的分布均勻。在設(shè)計(jì)零件形狀時(shí)應(yīng)充分考慮到電鍍硬鉻的特點(diǎn),盡量減少或避免放電效應(yīng)。根據(jù)上述要素及供應(yīng)商提供的工藝規(guī)程,編制必要的工藝文件,并嚴(yán)格執(zhí)行和管理,是獲得高品質(zhì)電鍍硬鉻零件的保證。