不同配料系統(tǒng)設(shè)備廠家生產(chǎn)配料系統(tǒng)的生產(chǎn)成本不同，所以價格也不同。實力強大的配料系統(tǒng)設(shè)備廠家因為擁有自己獨立的生產(chǎn)車間、先進的加工設(shè)備、雄厚的技術(shù)力量，所以在生產(chǎn)配料系統(tǒng)設(shè)備時生產(chǎn)成本比較低，價格自然也要比其他廠家要低很多。而一些小型配料系統(tǒng)設(shè)備廠家在生產(chǎn)配料系統(tǒng)設(shè)備時，由于沒有這么有利的條件，例如：由于缺乏先進的加工設(shè)備，所以配件加工需要到廠外進行加工，加工費用昂貴。所以配料系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)成本昂貴，設(shè)備價格要比大型配料系統(tǒng)設(shè)備廠家高很多。

         配料工藝中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過沖量的隨機變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難，那么保證自動配料是非常重要的。 　　

1、采用計算機進行控制 　　

該種控制方式是在計算機的控制下，按客戶預(yù)先設(shè)定的配料方案自動稱量各種物料，自動配料的各個環(huán)節(jié)進行控制，完成配料過程。自動配料系統(tǒng)準(zhǔn)確配料的關(guān)鍵是控制下料電機和轉(zhuǎn)速和啟停，在配料過程中，根據(jù)小料量的多少，對電機的轉(zhuǎn)速進行控制，分為高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系統(tǒng)的工作效率，又可提高配料精度。 　　

2、采用PLC進行控制 　　

PLC通過將計算機技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有機結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)高度靈活、高可靠性的工業(yè)控制。在自動配料系統(tǒng)中，PLC主要負(fù)責(zé)接收外部的開關(guān)信號，以此來判斷當(dāng)前系統(tǒng)的運作狀態(tài)，并輸出各種控制信號，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進行相應(yīng)的動作。根據(jù)具體的配料過程，在配料開始時，電機正常運作，給料系統(tǒng)高速下料，在物料重量接近目標(biāo)值時采用PLC點動控制模式進行點動下料，從而保證物料計量精度的要求。

         自動配料系統(tǒng)在吹瓶機上的應(yīng)用及創(chuàng)新在自動化注塑車間生產(chǎn)日漸普及的今天，包裝機械的自動化程度直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是自動供料全集成自動化解決方案在吹瓶機上的應(yīng)用。  　　

        食品和飲料的包裝過程是整個工廠生產(chǎn)的較終階段，也是涉及到各行各業(yè)的關(guān)鍵一環(huán)。在自動化的生產(chǎn)車間生產(chǎn)日漸普及的今天，包裝機械的自動化程度直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。  　　針對日益增長的市場需求，自動配料系統(tǒng)提供從控制器到電機、執(zhí)行器或傳感器等全系列產(chǎn)品和完善的解決方案，并提供從售前到售后的和培訓(xùn)。