(1)在回風口裝空氣阻尼層;

(2)排風管裝電動密閉閥中效過濾器;

(3)余壓閥，一般設在潔凈室下風側墻壁，采取此種措施時要求室內(nèi)須有足夠的剩余風量;

(4)調節(jié)回風閥或排風閥;

(5)調節(jié)新風閥;

(6)風機、風閥聯(lián)鎖控制;

(7)定期更換一些必要的過濾器。

    空調凈化工程重點關注節(jié)能空調在凈化工程中的選擇至關重要，因為在設計與施工中空調的耗能量1大，所以我們需關注節(jié)能措施。在設計中，區(qū)域的以及系統(tǒng)的劃分，送風量的計算，溫度的 相對穩(wěn)定，潔凈等級和換風次數(shù)的確定，風管的保溫，以及法蘭的鏈接是否完整、空調箱、冷水機組、風機等設備的選擇都與能耗量息息相關，這些細節(jié)都是我們再設計與施工中必須要考慮的細節(jié)。 風管的性能重要 在凈化工程凈化空調系統(tǒng)中，1風管的性能很重要，一定要嚴密性好、不發(fā)塵、不積塵、不污染、耐潮、耐腐蝕。制冷熱回收運行時的綜合能效比（綜合能效比定義：制冷量與制熱量之和同功率的比值）達到7。在運行中，一般風管的局部阻力高于風管的沿程阻 力，這點需注意，遇到這種情況需要改善。 電話和消防設備不能少凈化工程潔凈廠房安裝對講電話，不但可以方便工作人員的相互交流，還可以減少工作人員在潔凈區(qū)內(nèi)相互走動，減少灰塵，同時還應設置火災報警系統(tǒng)，防止火災不易被發(fā)現(xiàn)而造成的重大損失。

制藥工廠空氣凈化系統(tǒng)的概念與用途

   制藥工廠空氣凈化系統(tǒng)的主要用途是防止產(chǎn)品和潔凈區(qū) 受到微生物污染，防止用于制藥生產(chǎn)的病毒、致病菌和芽孢菌的擴散和污染，防止諸如青或其他高活性藥品的擴散和污染，防止固體粉塵的擴散污染。制藥廠房 所提供的空氣質量將直接影響在該環(huán)境中生產(chǎn)藥品的微粒和微生物污染的水平，進而直接影響藥品生產(chǎn)的質量?？諝鈨艋到y(tǒng)是一個動態(tài)系統(tǒng)，需要關注系統(tǒng)的運行 狀態(tài)?？諝鈨艋到y(tǒng)有兩種觀念：一是正壓控制，防止外界空氣對環(huán)境的影響；二是負壓控制，防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的微粒污染擴散?？照{設計、安裝和運行應滿足 不同的目的，所以系統(tǒng)需要嚴格測試、控制和驗證。因此，在空氣凈化系統(tǒng)的驗證中要重點考慮如下幾點：1、空氣的流向必須是從關鍵區(qū)或更清潔的區(qū)域到環(huán)繞區(qū)域或低級別的區(qū)域；2、為保證區(qū)域空氣的潔凈度和空氣流向，空氣的進風和排風必須平衡，保證空氣的換氣次數(shù)、氣流模型、壓差；3、操作區(qū)域的每個房間應對以下指標進行控制：送風的位置和數(shù)量、排風的位置和數(shù)量、換氣次數(shù)、排風比例、產(chǎn)品裸1露區(qū)域的氣流模型、空氣速度等；4、潔凈度測定應包括懸浮粒子和微生物的測定。分散式空調凈化系統(tǒng)通常是指把熱、濕處理設備及粗效、中效及高1效過濾器集中組合在一個箱體內(nèi)，分散設置在潔凈室內(nèi)或鄰近房間、走廊的空調凈化系統(tǒng)。

無塵潔凈室技術應用？

   無塵潔凈室的氣流速度/換氣次數(shù)，一直是潔凈室設計中受到關注的問題，隨著潔凈室污染源的控制效果增加及末級過濾器效率的提高等，對有關規(guī)范、導則等提 出的推薦或參考值是否偏于保守，已有不少討論;FFU在應用中人們擔心的噪音、損壞維修等問題已在實踐中得到解決，隨著FFU的不斷改進，對是否采用 FFU回風系統(tǒng)也是個熱點：懸浮分子污染(AMC)的控制在微電子及IC工業(yè)中已日益提到日程上來，受到關注。以下對這些問題的情況分別作歸納和分析。③將滅菌器的熱源打開，開啟排氣閥排完空氣后(約在水沸騰后10min～15min)關閉排氣閥。

　 　無塵潔凈室內(nèi)一定潔凈度下氣流速度的確定，隨潔凈室用途等具體情況而異，它不僅受室內(nèi)發(fā)塵量及過濾器效率還受其他因素影響，就工業(yè)潔凈室而言，影響潔凈度及選擇氣流速度的因素主要是：

　　(1)室內(nèi)污染源：建筑物組件、人員數(shù)量及操作活動、工藝設備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源，根據(jù)具體情況而異，變化很大;

　　(2)室內(nèi)氣流流型及分布：單向流要求均勻、平等的流線，但會受到工藝設備布置和位置變動及人員活動情況等的干擾形成局部渦流;而非單向流要求充混合，避免死角及溫度分層。