國內(nèi)早也是生產(chǎn)磁力驅(qū)動反應(yīng)釜的的廠家。磁力反應(yīng)釜核心部件的磁力驅(qū)動裝置是一種利用永磁材料進(jìn)行磁力耦合傳動的傳動裝置。減壓蒸餾反應(yīng)釜：是一種快速將液體樣品濃縮的裝置，因攪拌系統(tǒng)采用磁力攪拌靜密封，能保持高真空度。磁力耦合器利用磁鋼透過不銹鋼仍能相互吸引的原理，制作一封蓋與釜體固定連接，形成靜密封腔，有效防止泄露。密封罩體內(nèi)外各設(shè)一用永磁材料制作的磁鋼轉(zhuǎn)子。內(nèi)外磁鋼通過磁力作用在旋轉(zhuǎn)方向上相互定位。當(dāng)電機(jī)帶動外磁缸旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子連同攪拌部件則跟隨做同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了攪拌目的。磁力耦合器放棄了填料密封的那種通過填料密封攪拌軸的結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子用磁力透過密封罩體傳遞矩的全新傳動方式，釜內(nèi)攪拌部件完全在釜體靜密封腔內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，解決了填料密封無法克服的泄漏問題，是反應(yīng)介質(zhì)處于封閉的狀態(tài)中，無任何泄露和污染。

      高溫高壓反應(yīng)釜是填料密封反應(yīng)釜的全新替代產(chǎn)品，適用于化工、制藥、染料及微生物工程等行業(yè)，尤其適用于工作介質(zhì)、有毒及加氫、高壓、真空、高轉(zhuǎn)速攪拌等填料密封無法使用的化學(xué)反應(yīng)。

高溫高壓反應(yīng)釜具有一個軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體，釜體的內(nèi)壁對稱設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為0.8～1.0m，釜體高度與內(nèi)壁直徑比為2.6～4.5:1，釜內(nèi)插設(shè)長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4～0.6:1 。4、客戶所生產(chǎn)物料的粘稠度及酸堿度：生產(chǎn)物料的粘稠度與反應(yīng)釜攪拌器存在直接關(guān)系，如果生產(chǎn)物料的粘稠度高，所需的反應(yīng)釜攪拌器的攪拌扭矩就大，反之則小。整個循環(huán)系統(tǒng)的導(dǎo)熱介質(zhì)是全密閉循環(huán)，循環(huán)系統(tǒng)帶有液體膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是獨(dú)立系統(tǒng)，膨脹容器并不參與液體循環(huán)，只是機(jī)械的連接。就算高溫運(yùn)行的情況下，膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)都不會高于50度。

高溫高壓反應(yīng)釜整個系統(tǒng)的溫度變化過程中的熱量負(fù)載為整個系統(tǒng)導(dǎo)熱油總量(主要) 反應(yīng)釜體內(nèi)的反應(yīng)物，水浴，油浴槽的體積越大用于釜體內(nèi)的有效功率越小，釜體內(nèi)反應(yīng)物升溫和降溫的速度響應(yīng)及速率越慢。

　　反應(yīng)釜的控溫，是靠反應(yīng)釜夾套的導(dǎo)熱油的溫度變化來控制釜體內(nèi)的溫度，系統(tǒng)導(dǎo)熱介質(zhì)越多，有效的功率用于釜體內(nèi)的越少，升降溫速度越慢。

　　2、水汽的吸收

　　當(dāng)?shù)蜏胤磻?yīng)時，開槽油浴的表面溫度很低，很容易吸收空氣中的水汽在盤管蒸發(fā)器表面結(jié)冰，冰是絕熱體，盤管蒸發(fā)器表面結(jié)冰無法導(dǎo)熱，這樣壓縮機(jī)無法冷卻導(dǎo)熱介質(zhì)從而無法降低釜體內(nèi)的溫度。