全自動淬火機床熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝。有些全自動淬火機床零件在工件時在受扭轉和彎曲等交變負荷、沖擊負荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，只有表面強化才能滿足上述要求。另外對于一些需要改善冷塑性變形（如沖壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時也可采用球化退火。保定晶輝電氣設備有限公司生產制造全自動淬火機床，質量保證，如有需要，歡迎新老客戶來電訪問訂購?。?！

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熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝

②完全退火  

完全退火又稱為重結晶退火，是將鐵碳合金完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接衡狀態(tài)組織的退火工藝。  

完全退火主要用于亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結構鋼鍛件、鑄件及熱軋型材時也用于它們的焊接構件。

   金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。本設備專門用于焊管切割鋸片齒部、大規(guī)格盤類零件的圓周表面的連續(xù)淬火。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

機床導軌淬火機床

   本系列機床主要用于機床床身導軌及鑲鋼導軌的感應淬火，控制系統(tǒng)采用數控(CNC)或程序控制(PLC)兩種方式，機床型號為GCK(J)W。

   1、可實現各種類型導軌面的連續(xù)加熱噴淋淬火、分段加熱噴淋淬火等工藝。

   2、采用數控(CNC)或程序控制(PLC)，操作方便，顯示直觀，可根據不同工藝要求，編制、儲存多種熱處理工藝程序。

   3、通過控制系統(tǒng)，自動調節(jié)感應器與導軌之間的間隙，可確保淬火硬化層深度均勻一致。

   4、控制系統(tǒng)預留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進行全程控制。