在生產(chǎn)加工工藝中需側(cè)面沖孔的，我們公司也可實(shí)現(xiàn)一次成型。一般情況下，需側(cè)面沖孔的工件厚度1-10mm左右；普通沖孔機(jī)無法實(shí)現(xiàn)超過3mm厚度沖孔，也無法實(shí)現(xiàn)直沖和側(cè)沖同步進(jìn)行。

市面上的自動沖孔機(jī)無法實(shí)現(xiàn)管材規(guī)格大于45mm×45mm的沖孔，而這些，對于沖孔機(jī)完全不是問題！

高速液壓全自動沖孔機(jī)是您睿智的選擇！

銀江自動化生產(chǎn)避免了生產(chǎn)中主觀因數(shù)的工作心情、工作疲勞度、工作厭倦度,帶來的生產(chǎn)作業(yè)的不穩(wěn)定性和生產(chǎn)作業(yè)的安全隱患。只需一個工人就能實(shí)現(xiàn)3.5米管材只需39秒就可以完成金屬管材的沖孔加工, 我們的沖孔機(jī)占地面積小，省時省工、模具耐用、裝卸容易、可隨意調(diào)試沖半孔或全孔、沖口平整、定位準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。它采用全自動的操作方式使勞動力強(qiáng)度更低，大大的減少了不必要的勞動力，同時能降低整個生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能耗和噪音。貨架沖孔機(jī)，特別是全自動貨架沖孔機(jī)實(shí)現(xiàn)了十幾年來零的的突破，并隨著貨架產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展被廣泛使用，也漸漸的打開了國外市場，實(shí)現(xiàn)了“走出去”的新發(fā)展。我們的雙線沖孔機(jī)可以同時使用兩種不同的類型磨具加工不同類型的管材，此設(shè)計使工作多快好省。

能加工各種不同的管材，實(shí)現(xiàn)多方位沖孔，他可以根據(jù)您的要求達(dá)到您所需要的各種問題的解決方案，滿足不同顧客的需求，可為客戶定制專案，提供技術(shù)輔導(dǎo)，為客戶量身打造適用的產(chǎn)品?！暗钠焚|(zhì)，杰出的性能，優(yōu)良的服務(wù)，合理的價格”是我們對廣大客戶的承諾，滿足客戶的需要，是我們永恒的追求。一般采用HT300鑄件和鋼板焊接結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，并提前經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力處理，剛性強(qiáng)。

本公司還為有需要的客戶群體提供【量身定做】的沖孔機(jī)定制服務(wù)。無論是卷管、沖孔、切割管材到成品一體化加工，我們?yōu)槟闾峁┓轿坏姆?wù)！

貨架沖孔機(jī)，特別是全自動貨架沖孔機(jī)實(shí)現(xiàn)了十幾年來零的的突破，并隨著貨架產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展被廣泛使用，也漸漸的打開了國外市場，實(shí)現(xiàn)了“走出去”的新發(fā)展。同時，貨架沖孔機(jī)順應(yīng)了機(jī)械化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化和現(xiàn)代化的產(chǎn)品需求，代替了手工操作，提高了運(yùn)行效率，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，成為貨架加工戶首先選擇的加工設(shè)備。多工序龍門沖床可進(jìn)行14種不同的工序，國此不需移到另外設(shè)備上就可以制造很復(fù)雜的零件。

數(shù)控沖床送料機(jī)是數(shù)字控制沖床來實(shí)現(xiàn)送料功能機(jī)器的簡稱，電腦上安裝有特定的程序來控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠有條理和邏輯的處理編譯好的編碼，然后，實(shí)現(xiàn)零件的加工。

當(dāng)液壓油因使用時間過長變質(zhì)而需要換時，如果只是認(rèn)為將液壓油箱內(nèi)的油放光、加滿新的液壓油即可的話，就是不可取的。龍門沖床將圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動，由主電動機(jī)出力，帶動飛輪，經(jīng)曲軸（或偏心軸）、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動，

從主電動機(jī)到連桿的運(yùn)動為圓周運(yùn)動。龍門沖床由這個機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動。龍門沖床診斷技術(shù)的基本原理及工作程序它包括信息庫和知識庫的建立及信號檢測、特征提取、狀態(tài)識別和預(yù)報決策等4個工作程序。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由搗機(jī)施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，

由搗機(jī)機(jī)械本體所吸收。接下來我們?yōu)榇蠹液唵谓榻B一下龍門沖床動態(tài)精度與基本特點(diǎn)。龍門沖床實(shí)際沖壓生產(chǎn)中很重要的動態(tài)精度，由于沖床的用途，實(shí)際載重量變化量很大，因此制定規(guī)格在技術(shù)上有困難，所以尚未整合制定，現(xiàn)狀是以靜態(tài)精度來代表沖床之精度；

指沖壓零件在沖壓加工中的難易程度。雖然沖壓加工工藝過積包括備料-沖壓加工工序-的輔助工序-質(zhì)量檢驗-組合、包裝的全過程，但分析工藝性的重點(diǎn)在沖壓加工工序這一過程里。沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。2、控制系統(tǒng)本身故障，控制系統(tǒng)的程序讀寫失常，外部信號源的干擾，程序邏輯編寫問題也會造成氣閥意外得電發(fā)生連沖。即使間一個零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習(xí)慣不同，其工藝件的涵義也不一樣。龍門沖床應(yīng)用油壓動力緊固螺栓，將機(jī)架結(jié)構(gòu)預(yù)壓大幅提升機(jī)架之鋼性。

曲軸，鋸齒組等采用高離合金鋼，經(jīng)熱處理，研磨等精密加工。龍門沖床操作人員為受過沖床專業(yè)技術(shù)操作培訓(xùn)的技工，了解沖床原理（傳統(tǒng)式?jīng)_床是利用馬達(dá)運(yùn)動來帶動曲軸，由曲軸來帶動滑塊的方式作動以達(dá)沖壓目的。二、電路部分：1、控制氣閥的繼電器觸點(diǎn)粘死會意外讓氣閥得電造成連沖。此外，龍門沖床的基本特點(diǎn)我們總結(jié)出以下比較常見的幾點(diǎn)內(nèi)容：

1、油壓鎖模系統(tǒng)：龍門沖床配備油壓鎖模功能使調(diào)?？焖?，提升工作效率。油壓式滑塊鎖因系統(tǒng)保持模高不變，確保產(chǎn)品要求。2、龍門沖床具備很好的動態(tài)平衡系統(tǒng)，將噪音及震動減至較低，使沖床擁有較佳的精度及穩(wěn)定度。5、龍門沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)休止使用，及時刃磨，以免刃口過損，從而降低沖件質(zhì)量和模具壽命。3、沖床采用四導(dǎo)柱全程全長導(dǎo)向，一中心柱，配合大面積之合金銅襯套，使單位面積受力，即使偏心荷重也能保持合理的沖壓精度，延長沖床之壽命。

4、機(jī)架之連接，應(yīng)用油壓動力緊固螺栓，將機(jī)架結(jié)構(gòu)預(yù)壓大幅提升機(jī)架之鋼性。曲軸，鋸齒組等采用高離合金鋼，經(jīng)熱處理，研磨等精密加工。2、縱向運(yùn)動(Y軸)，由焊接框架，光桿，球螺桿，氣動文件夾材料，材料文件夾，高精度軸承，托盤和其他部件。5、龍門沖床的機(jī)身采用高強(qiáng)度鑄鐵，高精度的一體龍門式構(gòu)造，防止了負(fù)載時機(jī)身的開口問題，實(shí)現(xiàn)了高精度產(chǎn)品的加工。6、采用高度靈敏，可靠的離合器剎車器裝置，

確保定位精度，操作。7、潤滑油壓鎖固裝置，采用強(qiáng)制潤滑及機(jī)油冷卻機(jī)供油系統(tǒng)使熱變形降至較小，可進(jìn)行高精度產(chǎn)品加工。滑塊導(dǎo)柱采用無間隙軸向軸承。加長型導(dǎo)管，使其動態(tài)、靜態(tài)精密度超越標(biāo)準(zhǔn)，使得沖壓模具壽命大幅提高。

9、電動馬達(dá)調(diào)模裝置：方便龍門沖床的操作者調(diào)整模高，省時，省力，。10、模高指示器：指示精度0.01mm，操作者調(diào)模準(zhǔn)確，方便。11、單獨(dú)控制箱：操作簡單功能齊全，另有副控盤在機(jī)臺上。提升產(chǎn)品質(zhì)量與創(chuàng)新產(chǎn)品研發(fā)都與不銹鋼沖孔機(jī)設(shè)備與技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)。12、龍門沖床使用了人機(jī)界面微電腦控制器，沖床的角度，轉(zhuǎn)速及故障位置等信息，全部在單獨(dú)的控制面指示。