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旋壓機金屬旋壓技術(shù)的基本原理相似于古代的制陶生產(chǎn)技術(shù)。旋壓成型的零件一般為回轉(zhuǎn)體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機的原理與結(jié)構(gòu)類似于金屬切削車床。如今的旋壓需要旋壓配件的幫助。

旋壓配件原理在車床大拖板的位置，設計成帶有有軸向運動動力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動。與主軸同軸聯(lián)接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上。旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產(chǎn)生的摩擦力反向被動旋轉(zhuǎn)。與此同時，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下，作軸向運動。

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旋壓機尾軸的氣缸沒有動作?       可能是電磁閥發(fā)生了損壞，可通過手動操作來判定。具體方法為：同時按住鎖模和進退電磁閥，此時尾軸應前進；再松開進退電磁閥，僅按住鎖模電磁閥，此時尾軸應后退。采用這種方法可判別電磁閥是否已發(fā)生故障，也可參照其他電磁閥的指示燈狀態(tài)來進行判斷。       這種故障在重裝或更換傳感器之后更容易發(fā)生，因為重裝或更換后的傳感器軸位置與原來的不一樣，需要重新校正。具體校正方法為：通過設定數(shù)據(jù)來調(diào)整主軸定向的位置，調(diào)整數(shù)控旋壓機主軸的定位公差值可以校正主軸的停止位置。調(diào)整時，要注意輸入數(shù)據(jù)與要校正的方向有關(guān)。在校正偏移角度時，主軸的定位公差后的角度值不能為負值。并且，調(diào)整過程往往要重復多次，直到主軸的定位公差調(diào)到調(diào)至10-11度范圍內(nèi)才能更換模具。?相比手動旋壓機，數(shù)控旋壓機的使用方法更簡單操作也更便捷。遇到設備故障時也無需慌張，只要按照正確的操作流程對旋壓機及時進行修理，日常使用時注意設備的保養(yǎng)，可以大大降低數(shù)控旋壓機的故障率，延長設備的使用壽命。

為什么數(shù)控旋壓加工如此受歡迎，其優(yōu)勢是什么？

1，金屬變形條件好，旋壓時由于旋輪與金屬接觸近乎點接觸，因此接觸面積小，單位壓力高，可達2500～3500MPa以上，因此旋壓適于加工高強度難變形的材料。而且，所需總變形力較小，從而使攻率消耗大大降低。加工同樣大小的制件，旋壓機床的噸位只是壓力機噸位的1/20左右。

2，制品范圍廣，一切具有回轉(zhuǎn)做的工件都可以用旋壓工藝。如：LED燈杯，反光杯，燈飾配件，汽車排氣管，電飯鍋等小家件行業(yè)。

3，材料利用率高，生產(chǎn)成本低。旋壓與機加工相比，可節(jié)省材料70%左右。

4，工件制品質(zhì)量高，在旋壓之后材料的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，材料晶粒具有纖維狀特征?？估瓘姸?，硬度都有提高。