回轉(zhuǎn)窯爐密封的主要作用以防止漏氣，空氣流入和漏氣。是回轉(zhuǎn)窯和干燥機的輔助設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于水泥，冶金，石油，化工等行業(yè)?；剞D(zhuǎn)窯爐密封從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。窯頭密封改造前使用魚鱗片密封：漏風(fēng)漏料嚴重，耐高溫能力一般，配合間隙使用一段時間后增大，使用壽命一般在一年之內(nèi)，綜合使用成本較低。窯頭密封改造后使用新型包裹式汽密封，漏風(fēng)漏料問題已杜絕，耐高溫能力較強，節(jié)能降耗性能好，使用壽命一般在2-3年以上。

回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中均有廣泛應(yīng)用，主要使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對固體物料進行機械、物理或化學(xué)處理，回轉(zhuǎn)窯爐密封在燒成系統(tǒng)中都起著接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用?；剞D(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾均采用密封裝置，設(shè)置安裝簡單方便，使用安全可靠，可以保證設(shè)備不漏風(fēng)，不漏料。回轉(zhuǎn)窯爐密封設(shè)計的密封必須考慮防塵功能及回彈性，要求材料的彈性好，密封可靠性高; 產(chǎn)品必須要軸向與壓蓋壓緊，防止產(chǎn)品打轉(zhuǎn); 產(chǎn)品要求跟隨性好，在托輪上下竄動時能自動補償; 因設(shè)備裝拆困難，只能采用剖分形式。基于托輪軸承座密封的要求，提出4 種密封結(jié)構(gòu)，并對其密封性能進行了比較分析。

回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯重要的附屬設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯爐密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，對水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進風(fēng)、漏風(fēng)、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有不可替代的作用。回轉(zhuǎn)窯爐密封材料選擇采用特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點，密封效果好，能有效的控制窯尾煙氣、溫度的降低和熱耗的增加。使高溫風(fēng)機減少電耗，產(chǎn)量提高，增加效益，環(huán)保達標(biāo)。

回轉(zhuǎn)窯是在氣體工作壓力下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室結(jié)合處，在所難免地存在空隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過大，會降低二次風(fēng)溫，降低火焰的溫度，煤粉引燃速度緩解，傷害鍛燒；若窯尾漏風(fēng)過大，會降低二次含塵量，冷空氣從窯的尾部漏風(fēng)處入窯，不但起不了點燃作用，還要被升溫排出去，提高熱危害，并降低窯尾溫相對降低通風(fēng)系統(tǒng)專業(yè)能力，提高消防排煙風(fēng)機負荷，傷害回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一切正?？諝饬魍ǎ档蜕唐焚|(zhì)。倘若各式各樣加溫裝置漏風(fēng)，將傷害加溫溫度的提高，降低加溫專業(yè)能力和暖風(fēng)器的熱效率。 回轉(zhuǎn)窯對密封裝置的要求是：密封特點好，并能融進窯體上下躥動、溫度變化而導(dǎo)致的長度伸縮節(jié)及徑向變化，此外還要具有耐高溫、抗磨損、結(jié)構(gòu)簡單、有益于維修保養(yǎng)的特點。 回轉(zhuǎn)窯普遍的密封裝置有：窯頭用的謎宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩內(nèi)螺紋摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用的石墨塊密封裝置，以及窯中送料處用的彈簧十字架硫化橡膠條密封裝置。