鋼化玻璃的應(yīng)力分布與應(yīng)力特征

1) 應(yīng)力沿厚度方向連續(xù)光滑非線性變化;

2) 壓應(yīng)力與拉應(yīng)力達(dá)到自平衡, 沿厚度方向積分為零;

3) 表面至大壓應(yīng)力可測, 表示為sc;

4) 面內(nèi)應(yīng)力處處相等。即sx=sy;

5) 根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn), 殘余應(yīng)力按2.5階指數(shù)函數(shù)分布。

公式(1)中, 令殘余應(yīng)力為零, 可以求出應(yīng)力分布從表面壓應(yīng)力到中間層拉應(yīng)力的過渡層位置為距離表面0.2h(h為鋼化玻璃厚度)的位置, 從而可以推斷中間的拉應(yīng)力層厚度為0.6h。

鋼化玻璃定制需要注意哪些問題

1. 看一下底面是否已經(jīng)校水平，按規(guī)定水平誤差應(yīng)控制在2mm/1000mm以內(nèi)；　　

2. 墻壁垂直度如何，是否平整，按規(guī)定上下誤差要控制在40mm以內(nèi)；　　

3. 兩邊的貼壁條不要太緊，要留一點(diǎn)間隙；　　

4. 打硅膠要打得薄，均勻，美觀；　　

5. 對磁性門，觀察磁性條吸合前，間隙是否勻稱，啟閉是否靈活，磁性門的啟閉力應(yīng)在15―40牛頓。

鋼化玻璃產(chǎn)生麻點(diǎn)的原因

1、玻璃上的防潮粉受潮貼在玻璃上或玻璃表面有雜物，鋼化之前沒有清洗干凈。

2、加熱爐內(nèi)上部爐膛有保溫綿脫落。

3、玻璃磨邊后沒清洗，在長時(shí)間存放后，鋼化玻璃上殘留的玻璃粉干結(jié)，而在鋼化前又沒有清洗干凈。

4、加熱爐內(nèi)的陶瓷輥道沒有適當(dāng)清洗，致使其上積累有污物。

5、玻璃炸爐，輥道上殘留有微小玻璃渣。

鋼化玻璃平整度受哪些因素影響

鋼化爐加熱段陶瓷輥的變形。鋼化爐加熱段選用低質(zhì)量的陶瓷輥會影響玻璃的平整度，鋼化爐加熱段陶瓷輥是由熔融石英和陶瓷材料制成的，具有較好的耐熱沖擊性和熱穩(wěn)定性，但低質(zhì)量的陶瓷輥其內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的不均勻性，會導(dǎo)致輥道在高溫下產(chǎn)生熱變形，熱變形引起輥道的彎曲，熱變形的輥道在承載傳動鋼化玻璃時(shí)，會引起變形。

風(fēng)冷段輥道的變形。由于玻璃從鋼化爐的加熱段很快傳遞到風(fēng)冷段時(shí)，這時(shí)玻璃還仍處于軟化狀態(tài)，所以風(fēng)冷段的輥道也要平直無彎曲現(xiàn)象，輥道傳遞時(shí)平穩(wěn)，無跳動現(xiàn)象，否則也將會影響玻璃的平整度。

鋼化爐加熱段輥道和風(fēng)冷段輥道的磨損

為了防止玻璃表面麻點(diǎn)的出現(xiàn)，我們在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，會對加熱段的陶瓷輥進(jìn)行打磨清理，采用細(xì)砂紙打磨陶瓷輥的表面，以清理掉粘接在陶瓷輥道表面的雜質(zhì)，這樣長期多次對輥道打磨清理會導(dǎo)致輥道的磨失不均，引起同一根輥道的局部粗細(xì)不均勻，或輥道出現(xiàn)偏心。另外，輥道與輥道之間有時(shí)由于不同時(shí)間替換，由于新舊輥道的磨損程度不同，會引起輥道與輥道之間的粗細(xì)不均勻。