電泳涂裝是一個極為復(fù)雜的電化學反應(yīng)過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。

五金電泳涂裝的除銹方法

物理除銹即機械除銹，凡用機械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清除。實踐證明：物理除銹可滿足五金電泳涂裝對表面處理質(zhì)量的基本要求，即可將工件表面的銹鉵(油污)和其它清除干凈，而且還可以獲得導電良好的表面，但由于它存在兩個明顯的缺陷而限制了它在五金電泳涂裝中的應(yīng)用，處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，而且點沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。

　　黑色金屬工件在五金電泳加工前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。

　　磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細而均勻。

　　在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。

　　從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

五金電泳加工過程中，漆膜沉積的初始階段，分析粒子(或離子)電荷不一定全部被中和、放電。沉積所得的漆膜結(jié)構(gòu)是疏松的，含水量相當高，離子能通過。電泳加工都需求經(jīng)過電泳槽加工，電泳漆放在電泳槽中，因為電泳涂需求用純水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險，工人健康也有確保。還有一點即是電泳漆只是在電泳槽中，不會像烤漆一樣散發(fā)在空氣中，弄得滿車間都是，更不會有難聞的氣味。

電泳加工：電泳漆膜粗糙的原因

　　1、顏料與堿的比例太高。

　　2、進入電泳槽的涂膜工件和衣架不干凈。

　　3、由于過濾不良，電泳池雜質(zhì)離子過多，電導率高。

　　4、浴中助溶劑含量低。

　　電泳漆膜粗糙度的防治方法如下：

　　1、與供應(yīng)商協(xié)商提供低色素涂層，以調(diào)整槽液。

　　2、加強預(yù)處理液的過濾，降低磷化液殘渣含量，嚴格控制磷化后沖洗的水質(zhì)，以及工件表面漂浮的磷化殘渣，定期清理掛輪等松散污物。

　　3、加強電泳槽的過濾。定期清洗和更換過濾裝置，嚴格控制槽液的酸堿值和引入堿性物質(zhì)，防止樹脂沉淀。

　　4、定期檢測槽液溶劑的含量，若偏低應(yīng)及時補加溶劑。以確保槽液的穩(wěn)定。