數(shù)控機床加工的優(yōu)勢特點有哪些？

1、生產(chǎn)率高,數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。

2、加工精度高,數(shù)控機床的加工精度（確度），一般可達到0.005～0.1mm，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm）

數(shù)控加工主傳動的配置方式

變速齒輪傳動方式，主軸電動機經(jīng)二級齒輪變速，使主軸獲得低速和高速兩種轉(zhuǎn)速系列，使之成為分段無級調(diào)速。通過齒輪傳動降速后，擴大了輸出扭矩和調(diào)速范圍，特別是主軸恒功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)輸出時的調(diào)速范圍，以滿足主軸輸出扭矩特性、功率特性及調(diào)速范圍的要求。這種配置 方式在大、中型數(shù)控機床(屬性:自動化機床)中采用較多。

數(shù)控加工中心電主軸結(jié)構(gòu)介紹

數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。為了提高生產(chǎn)自動化程度，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的數(shù)控加工技術(shù)?；剞D(zhuǎn)精度高，液體靜壓1軸承回轉(zhuǎn)誤差在0.2μm以下，空氣靜壓1軸承回轉(zhuǎn)誤差在0.05μm以下;功率損失小;液體靜壓1軸承轉(zhuǎn)速特征值可達1×106 ，空氣靜壓1軸 承轉(zhuǎn)速特征值可達3×106?？諝忪o壓1軸承承載能力較小。

數(shù)控加工中心伺服系統(tǒng)出現(xiàn)故障的處理方法

電流大導(dǎo)致機床報警，發(fā)生大電流報警一般情況下有兩種可能 ，就是加工中心數(shù)控速度控制單元上的功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)驅(qū)動元件損壞和短路(電流不經(jīng)用電器、直接連電源兩極)所造成大電流報警。

高電壓也會導(dǎo)致機床報警，發(fā)生高電壓報警的情況一般有三種可能 ，可能是加工中心數(shù)控輸入電壓超過了額定值的百分之十，或是伺服電機里面的絕緣性能下降，或是加工中心運轉(zhuǎn)速度控制單元的線路引起的高電壓。