化工廢氣處理的必要性

眾所周知，化工廠廢氣帶來的污染危害相當(dāng)嚴(yán)重，所以在環(huán)保的大環(huán)境下，廢氣處理就顯得尤為重要，這不僅僅是響應(yīng)國家號召，這也是實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身節(jié)能減排，保證員工健康狀況的重要手段。

化工廠車間在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣比如、二甲二硫、和流化氫等無機(jī)廢氣，以及有機(jī)廢氣類：本、甲本、二甲本、酮類及本乙烯等。不論有機(jī)廢氣還是無機(jī)廢氣，他們都有一個共同點(diǎn)，散發(fā)著很濃很大的化工氣味味道。

針對化工廢氣的特點(diǎn)，首先進(jìn)行分類收集，先用除煙凈化器對工藝產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理，在多功能廢氣凈化塔內(nèi)對廢氣進(jìn)行噴淋吸收，廢氣除味劑、吸收液、化工廢氣除臭劑與其進(jìn)行充分反應(yīng)，對VOCs氣體進(jìn)行一定的分解處理，在末端尾氣處理器上，用有機(jī)廢氣催化劑進(jìn)行光解催化氧化反應(yīng)，對化工臭氣進(jìn)行催化裂解處理，對本類尾氣進(jìn)行冷凝回收，整個除臭裝置工藝設(shè)計合理，廢氣治理設(shè)施運(yùn)行記錄標(biāo)明，凈化效率一直保持在99%以上。

橡膠橡塑廠家該如何選擇有機(jī)廢氣處理設(shè)備？

在輪胎行業(yè)與減震橡膠制造企業(yè)的生產(chǎn)加工過程中，橡膠制品加工中會產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣，有機(jī)廢氣的排放會給廠區(qū)周邊的居民帶來諸多不便，特別是夏天，惡臭味撲鼻，對公司員工以及居民造成了很大危害的同時，對周邊的空氣環(huán)境造成的污染也是非常嚴(yán)重的。因此，橡膠行業(yè)有機(jī)廢氣處理迫在眉睫。

廢氣處理設(shè)備大體包括：光催化氧化設(shè)備、低溫等離子設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、光電協(xié)同氧化設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備、噴淋塔、異味處理器以及相關(guān)配套設(shè)備等多種。由于橡膠成分復(fù)雜，其煙氣成分也復(fù)雜，其主要排放物質(zhì)可以概括為顆粒物與惡臭物質(zhì)。廠家要根據(jù)自身不同的企業(yè)狀況，不同的廢氣治理方案和企業(yè)自身實(shí)際需要來選擇。

羅茨真空機(jī)組的工作壓力應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓力要求。

對羅茨真空泵機(jī)組的極限壓力的要求，也是選擇前級泵必須考慮的，對極限真空度要求較高(達(dá)1×10-3Pa~1×10-2Pa壓力)一般選用雙級旋片式油封機(jī)械泵或雙級滑閻機(jī)械泵作為前級泵。極限真空度要求在(1×10-2Pa～1×10-1Pa)之間可選用單級油封機(jī)械泵作為前級泵，極限真空度要求在133~1333pa之間可選用往復(fù)式真空泵或液環(huán)式真空泵作為前級泵。

當(dāng)選用往復(fù)式或液環(huán)式粗真空泵作為羅茨真空泵的前級泵時，前級泵的抽速一般為羅茨真空泵的1/2-1/4，不能太大，否則將使壓縮比過大，造成羅茨真空泵的排氣溫度高而不能正常工作。選用前級泵時還必須考慮被抽氣體中是否有腐蝕性介質(zhì)，是否含有可凝性氣體，是大量的還是微量的。如果含有腐蝕性氣體.就不能選用油封機(jī)械泵，油封機(jī)械泵還不適宜抽除含有大量可凝性蒸汽的氣體，否則將會使密封液很快乳化，抽除含有微量可凝性蒸汽的氣體時，也必須采用帶有氣鎮(zhèn)裝置的油封機(jī)械泵作為前級泵。

為了獲得在低入口壓力(1-100pa)時的高的抽氣速率，可用一臺羅茨真空泵作為另一臺羅茨真空泵的前級泵組成的三級或四級機(jī)組，此時羅茨真空泵之問的抽速比一般在2~5之間。

通常催化燃燒設(shè)備所用的催化劑是促使廢氣的催化分解吸收，所以催化劑的選擇效果要好，想要達(dá)到排放的要求 ，催化劑的活性也會影響催化效果。

催化劑一般有貴金1屬如鉑、鈀和銠，也有的以非貴金1屬為活性組分如鐵、鈷、鎳等元素的氧化物。

1、采用貴金1屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，這樣的催化劑表面積大，阻力小，凈化程度高。

2、催化劑的活性高，催化劑的活性可以直接影響催化效率，不僅物理性能要好，化學(xué)性能也不可以差，一定要 根據(jù)氣體選擇合適的催化劑。

3、熱穩(wěn)定性好，對于催化燃燒時，溫度隨不會過高，但溫度會在一定范圍內(nèi)變化，對于溫度變化所帶來的的影 響，催化劑的性能變化不能太大，否則會影響催化效率。

4、使用壽命長，催化劑的價格較昂貴，所以在使用時可以選擇使用壽命長的催化劑，并且對于催化效果要達(dá)到 一定的要求，保證不會隨時更換催化劑。