制造角度考慮

橢圓形封頭直邊段的設(shè)置，有利于因沖壓邊緣折皺嚴重而難于修復時切割部分或全部直邊。同時避免封頭和圓筒的連接焊縫處出現(xiàn)徑向曲率半徑突變，以改善焊縫的受力狀況。直邊段的設(shè)置有利于封頭與筒體組對時的裝配，另外封頭與筒體之間的焊縫兩邊直邊段的存在有利于無損檢測的進行。

標準中的規(guī)定

GB/T25198-2010中6.3.10中規(guī)定了封頭直邊高度的要求，當封頭公稱直徑DN≤2000mm時，直邊高度h為25mm；當封頭公稱直徑DN>2000mm時，直邊高度h為40mm，直邊高度公差為（-5%~10%）h。

在鞍座設(shè)計中，應(yīng)盡量使鞍座底板中心距封頭切線距離A≤0.5Ra，使封頭對筒體起加強作用，用于平衡筒體的周向壓縮力及彎距，此時封頭的厚度就是滿足鞍座應(yīng)力校核合格時的厚度。

壓力試驗應(yīng)力校核時的影響

GB150規(guī)定，如果采用大于4.6.2.2、4.6.2.3所規(guī)定的試驗壓力進行壓力試驗時，在耐壓試驗前，應(yīng)校核各受壓元件在試驗條件下的應(yīng)力水平，滿足校核條件

奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析

奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。

1.1裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當都有可能產(chǎn)生裂紋；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應(yīng)力集中，也會沿熔合線形成裂紋。