氣瓶安全儲存的原則：

5． 氣瓶放置應(yīng)整齊，應(yīng)保持直立放置，妥善固定，且應(yīng)有防止傾倒的措施。ENPAC的創(chuàng)新新全塑型氣瓶固定板和氣瓶固定架非常地解決氣瓶存放和氣瓶固定問 題，提高安全性和避免氣瓶擺放的雜亂無章，符合美國職業(yè)健康管理標(biāo)準(zhǔn)OSHA 29 CFR.1910的規(guī)定，氣瓶安全大大提高。ENPAC的氣瓶固定板和氣瓶固定架的全塑結(jié)構(gòu)，不會像鋼制產(chǎn)品那樣笨重、發(fā)生生銹和掉屑，特別適合無塵室、 潔凈室、手術(shù)室、電子室等對潔凈要求高的場合?！　?.1. ENPAC的氣瓶固定板很容易地把直徑在5厘米到31厘米的氣瓶固定在建筑物的墻上和壁上、機(jī)械設(shè)備上、車廂上。氣瓶固定板可以搭扣連接，一個(gè)氣瓶固定板固定一個(gè)氣瓶，搭扣連接后，可以把所有氣瓶固定在直線形的位置上，整潔，漂亮，安全，牢固?！　?.2．ENPAC 的全塑型氣瓶固定架不需要鉚釘和地面或墻體固定，可以用來隨心所欲在任何地方安全固定、存放放置氣瓶。由于氣瓶固定架設(shè)計(jì)考慮平衡性和穩(wěn)定性，氣瓶固定架 可以隨心所欲地固定1個(gè)、2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)或6個(gè)氣瓶。氣瓶固定架可用叉車操作，可以隨著需要，移動氣瓶固定架和氣瓶，方便，實(shí)用。氣瓶存放區(qū)應(yīng)比較干燥，并有良好通風(fēng)，嚴(yán)禁明火和其它熱源，嚴(yán)禁曝曬可燃?xì)馄炕蜓鯕馄扛浇鼑?yán)禁吸煙，氣瓶不應(yīng)接觸到火花、火焰、熱氣及電路。氣瓶固定架在放 上氣瓶后，穩(wěn)定牢固，不會傾倒。把氣瓶固定在ENPAC的氣瓶固定架上，可以輕松、安全地運(yùn)輸氣瓶。比如，固定氣瓶的氣瓶固定架放在汽車上運(yùn)輸，就很安 全。

進(jìn)入90年代，電爐短流程技術(shù)在世界蓬勃發(fā)展?，F(xiàn)代化大型電爐采用了各種強(qiáng)化供氧技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和降低電耗。和30年前相比，電爐的冶煉周期從210min降低到55min，冶煉電耗從650kWh/t降低到350kWh/t，而氧氣的用量從8m3/t增加到35~60m3/t。煉鋼用氧要求氧氣純度達(dá)到99.6%，避免鋼水吸氧，一般要求總管壓力大于2MPa，工作壓力大于1.2MPa，氣體要求清潔，無水無油。延長輪胎使用壽命使用氮?dú)夂螅悍€(wěn)定體積變化小，大大降低了輪胎不規(guī)則磨擦的可能性，如冠磨、胎肩磨、偏磨，提高了輪胎的使用壽命。此外，軋鋼每噸鋼耗氧3~6m3、鋼材加工、連鑄坯火焰切割，火焰清除、爐襯火焰每噸鋼耗氧11.4~14.2m3。

爐外精煉：煉鋼、連鑄生產(chǎn)企業(yè)面臨的首要任務(wù)是提高鋼的質(zhì)量，擴(kuò)大品種，而爐外精煉工藝則是關(guān)鍵，尤其是對生產(chǎn)高l級別鋼種和高附加值產(chǎn)品及提高其競爭力具有重要作用。鋼液的爐外精煉是把一般煉鋼中要完成的精煉任務(wù)，如脫硫、脫氧、除氣、去除非金屬夾雜物、調(diào)整鋼的萬分和鋼液溫度等，移到爐外的'鋼包'或者專用的容器中進(jìn)行。爐外精煉工藝與工業(yè)氣體的使用密切相關(guān)，一般可分為真空精煉法和非真空精煉法。吹氧煉鋼的主要方式有：轉(zhuǎn)爐純氧頂吹或底吹煉鋼、電孤爐煉鋼和平爐煉鋼。真空精煉法包括：（1）真空吹氬法（2）真空吹氧脫碳精煉法（3）強(qiáng)攪拌真空吹氧脫碳精煉法（4）轉(zhuǎn)爐真空吹氧脫碳法非真空精煉法包括：（1）氬氧爐脫碳精煉法（2）氣氧爐脫碳精煉法（3）鋼包l吹氬法（4）密封吹氬法（5）帶蓋鋼包l吹氬法

金屬的切割和焊接：氫一氧焰、氧一乙炔焰在機(jī)械工廠中對板材、容器的切割、焊接。氧一丙烷焰切割可提高切割面的光潔度。代替了部分零件的鑄、鍛、銑、創(chuàng)。利用氬的惰性，在電孤焊時(shí)用氬作保護(hù)氣體，可防止被空氣氧化、氮化、鈦、鉬及合金和不銹鋼等。

金屬熱處理：氮是一種中性氣體。在非活化狀態(tài)下，氮可用作保護(hù)加熱，防止鋼鐵的氧化、脫碳，因而廣泛地用于光亮淬火、光亮退火、光亮回火等熱處理工藝中。在真空熱處理時(shí)，氮?dú)獬Ｗ鳛槔鋮s介質(zhì)使用；充氮加壓油淬時(shí)，氮?dú)饧瓤杀Ｗo(hù)真空爐的電熱元件，又可通過調(diào)節(jié)氮?dú)鈮毫Γ岣咪摷拇阌残?。在一定電壓和低真空狀態(tài)下，氮會電離，可進(jìn)行離子滲氮和離子氮碳共滲。與傳統(tǒng)的高爐工藝路線相比，COREX設(shè)備鐵水成本降低30%，SO2發(fā)散量減少94%，NOx減少78%，灰塵減少97%。