1.使用氣瓶的單位和個人不得自行對瓶閥、易熔塞等附件進行修理或更換，嚴禁對在用氣瓶進行焊接修理。

2.氣體鋼瓶內(nèi)氣體不得完全用盡，必須留有不少于0.05Mpa/液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.5~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。

3.瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、bz、產(chǎn)生毒物的氣瓶，不得同車運輸，如氫氣和氧氣，yique和氧氣瓶等。yique氣瓶不得與氧氣瓶，lv氣瓶及物品同室儲存。

4.氣瓶存放區(qū)應(yīng)比較干燥，并有良好通風(fēng)，嚴禁明火和其它熱源，嚴禁曝曬可燃氣瓶或氧氣瓶附近嚴禁吸煙，氣瓶不應(yīng)接觸到火花、火焰、熱氣及電路。

5.杜瓦罐的設(shè)計只能承受一般的工業(yè)運輸，如果遭受強烈震動、撞擊、傾倒，則會損壞甚至不能使用。

6.在儲存、運輸及使用杜瓦罐時不能使其臥倒，應(yīng)永遠使杜瓦罐保持直立狀態(tài)。液化氣體溫度極低，容易引起ds。

高爐富氧噴煤煉鐵可提高利用系數(shù)和降低焦比。1991年3月12至5月24日，首鋼公司在1號高爐進行了高富氧大噴煤試驗，l高富氧率達5.5%，鼓風(fēng)中每富氧1%，可增產(chǎn)2.5%~3.0%，試驗期55天，共增產(chǎn)生鐵1.17萬噸；化工行業(yè)應(yīng)用氧氣制造yiyao、染料、zt等化工產(chǎn)品，此外還用來強化生產(chǎn)，如用吹氧法生產(chǎn)huanglin、噴氧氣化劣煤等。每富氧1%，可提高煤氣熱值1.28%~2.00%，相當(dāng)于使用風(fēng)溫升高32~79℃。鞍鋼2號高爐富氧噴煤冶煉試驗（1992年3月~1993年3月），氧氣由鞍鋼氧氣廠提供，氣量10000~12000m3/h，純度99.5%，壓力1.2~1.6MPa（進入高爐冷風(fēng)前減壓至0.6MPa）。為安全，系統(tǒng)安裝了氮和均壓設(shè)施，冶煉結(jié)果，富氧鼓風(fēng)以后，平均每富氧1%，可增產(chǎn)2.27%，溫度升高35℃，噸鐵成本降低6.91元。1993年12月14~15日，冶金部科技司組織鑒定，當(dāng)富氧到24.71%時，噴煤量達到161kg/t，入爐焦比降到407kg/t，綜合焦比降到536kg/t。

爐外精煉：煉鋼、連鑄生產(chǎn)企業(yè)面臨的首要任務(wù)是提高鋼的質(zhì)量，擴大品種，而爐外精煉工藝則是關(guān)鍵，尤其是對生產(chǎn)高l級別鋼種和高附加值產(chǎn)品及提高其競爭力具有重要作用。鋼液的爐外精煉是把一般煉鋼中要完成的精煉任務(wù)，如脫硫、脫氧、除氣、去除非金屬夾雜物、調(diào)整鋼的萬分和鋼液溫度等，移到爐外的'鋼包'或者專用的容器中進行。爐外精煉工藝與工業(yè)氣體的使用密切相關(guān)，一般可分為真空精煉法和非真空精煉法。電子工業(yè)應(yīng)用氧氣，除用作助燃氣體外，還是制造半導(dǎo)體集成電路的氧化氣體，是該行業(yè)不可缺少的高純氣體之一。真空精煉法包括：（1）真空吹氬法（2）真空吹氧脫碳精煉法（3）強攪拌真空吹氧脫碳精煉法（4）轉(zhuǎn)爐真空吹氧脫碳法非真空精煉法包括：（1）氬氧爐脫碳精煉法（2）氣氧爐脫碳精煉法（3）鋼包l吹氬法（4）密封吹氬法（5）帶蓋鋼包l吹氬法

煤氣化工業(yè)：煤氣化工業(yè)的發(fā)展,對我國化肥、煤化工、冶金、城市煤氣、建材等產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級，節(jié)能降耗和污染冶煉具有十分重要意思。符合國家產(chǎn)為政策和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求，市場前景極為廣闊。

利用德士古合成煤氣制造甲l醇，已成為當(dāng)前煤化工的重點，這是因為它以煤為原料比用石油作原料成本低，并且甲l醇用途越來越廣。估計德士古煤氣化化工工業(yè)在我國將會大量發(fā)展。而制造1m3德士古合成煤氣需耗氧大約在0.37~0.43m3，一臺φ2790×6989mm德士古煤氣化爐，每天可氣化500t煤，生產(chǎn)90萬m3合成煤氣，每小時大約需耗氧15000m3±10%左右，撫順恩德機械有限公司40000m3/h恩德粉煤氣化裝置正式在我國氮肥行業(yè)合成氣生產(chǎn)中得到推廣應(yīng)用。新出現(xiàn)的新型氣液混合氣在應(yīng)用于切割時，相比較氣其他混合氣來說穩(wěn)定性、混合程度、安全性和使用效果都凸顯了很大的優(yōu)勢。