實際上，在泵內(nèi)有很少量的流體損失，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也可能無間隙配合，故不能使流體100%地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的，這使泵的運行效率不能達到100%。然而泵還是可以良好地運行，對大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達到93%～98%的效率。

對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側放一個濾網(wǎng)或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網(wǎng)變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達到裝置中弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。

什么是齒輪泵的液壓徑向力，有何平衡措施？

齒輪泵的液壓徑向力：齒輪泵工作時，作用在齒輪外圓上的壓力是不均勻的，排油腔和吸油腔齒輪外圓分別承受著系統(tǒng)工作壓力和吸油壓力；在齒輪齒頂圓與泵體內(nèi)孔的徑向間隙中，可以認為油液壓力由高壓腔壓力逐級下降到吸油腔壓力。這些液體壓力綜合作用的合力，相當于給齒輪一個徑向不平衡作用力，使齒輪和軸承受載。工作壓力越大，徑向不平衡力越大，嚴重時會造成齒頂與泵體接觸而產(chǎn)生磨損。

液壓徑向力的平衡措施之一 在蓋板上開設平衡槽，將高壓油引向低壓側，使低壓側壓力提高一些；將低壓油引向低壓側，使高壓側壓力降低一些；產(chǎn)生一個與液壓徑向力平衡的作用。

不銹鋼齒輪泵的防腐與保溫對于泵的工作作用

不銹鋼齒輪泵的防腐與保溫對于泵的工作有很重要的作用。大家都知道泵的輸送介質(zhì)大都是具有腐蝕性的，而且介質(zhì)溫度不同，腐蝕程度不同，如何提高泵的防腐和保溫效果？

防腐蝕是泵的首要問題，在不銹鋼齒輪泵的使用過程中要按照操作規(guī)則進行，這樣可以提高泵的工作效率和使用壽命，同時也能有效減少誤操作帶來的機械故障所造成泄漏、滲漏事故，減少設備的腐蝕問題。氟塑料本身具有良好的耐腐蝕特性，只要我們平時注意不對其造成損壞，注意環(huán)境條件就行。

還有就是交流輸電線感應腐蝕的防護，一般來說交流電引起的腐蝕比直流電小得多，大約為直流電的1％以下。但是當高壓交流輸電線與管道平行架設時，由于靜電場和交變磁場的影響，對金屬管道感應而產(chǎn)生交流電流，這時對管道的影響和危害卻不能忽視，在交直流疊加的情況下，交流電的存在可引起電極表面的去極化作用，使腐蝕加速。除盡可能避免或縮短平行段的長度外。

保溫措施也不可少，尤其是在低溫天氣。如果設備是封閉式儲存設備，那么就要針對輸送管路和各個連接處閥門進行保溫處理。如果是開放式儲存槽，那么就要對周邊環(huán)境進行有效控制，清除掉可燃的物體，可以對儲存槽周邊進行加溫，確保介質(zhì)不會凝固。

不銹鋼齒輪泵運行時發(fā)熱，直接影響不銹鋼齒輪泵的正常工作，發(fā)熱現(xiàn)象所造成危害，主要有以下幾點：

(1)工作液體的溫度升高后，使工作液體的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的實際流量有所下降;

(2)液壓系統(tǒng)及元件的密封件在高溫下變質(zhì)，彈性變降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加;

(3)當液壓閥件的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數(shù)不同時，閥芯、閥體之間因熱膨脹而出現(xiàn)閥芯卡死現(xiàn)象,致使不銹鋼齒輪泵不能工作;

(4)工作液體的黏度下降時,使工作液體的潤滑性能降低,液壓元件的磨損加快,加速了元件的磨損失效,縮短了元件的使用壽命。

為了盡量避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，有些不銹鋼齒輪泵在使用時間后，不得不停下來，使系統(tǒng)降溫，從而降低了不銹鋼齒輪泵的開機率，影響了施工進度。因此，應針對系統(tǒng)發(fā)熱原因，采取相應措施，控制液壓系統(tǒng)的溫度，不銹鋼齒輪泵的正常使用。。