金屬熱噴涂處理之前對工件的除銹方法大體上包括機(jī)械除銹和火焰除銹兩種，以下蕪湖邁博小編為大家詳細(xì)介紹這兩種不同的除銹方法。

機(jī)械除銹：

1. 滾光除銹 是在滾光筒中放入工件、磨料和除銹液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)滾光，以去除工件表面的銹跡和氧化皮。這種方法除銹較好而快速，適合對表面光潔度要求不是很高的批量小工件的處理。

2. 噴砂（噴丸）除銹 不僅可以較徹底地清除銹跡和氧化皮，而且還有表面粗化、活化和清除其他污物等效果，故是熱噴涂生產(chǎn)中蕞常用的多用途預(yù)處理方式。

3. 手工及機(jī)動(dòng)工具除銹 一般是指用砂皮、鏟刀、鋼刷等手持工具和電動(dòng)砂輪、除銹機(jī)等手持機(jī)動(dòng)工具對工件進(jìn)行切削以去除銹層。除銹方法的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，效率也不高，但因其簡單方便，故對于體積較大和簡述不多的工件還是很常用。

火焰除銹：

火焰除銹是利用基體金屬與氧化皮的熱膨脹系數(shù)不同，對工件進(jìn)行火焰加熱使氧化皮剝落而去除?；鹧娉P主要用于有效厚氧化皮且不易受熱變形的大型工件，所用火焰一般是氧—乙1炔焰。

金屬噴涂就是涂層材料以某種熱源熔化或使涂層材料呈熔融狀態(tài)后，用壓縮空氣、等離子流或某些可燃?xì)怏w及其混合氣等高速氣流將其吹散成細(xì)小顆粒并噴射到工件經(jīng)過預(yù)處理的表面上。當(dāng)熔化的涂層材料與表面碰撞時(shí)，處于熔融狀態(tài)的珠形拉子在表面上散開，經(jīng)冷卻后粘附到工件上，從而形成具有薄層結(jié)構(gòu)的覆蓋層。而連續(xù)不斷地噴射，便鋪展和堆積成所需厚度的覆層。

1、涂層由無數(shù)細(xì)小微粒與微粒鋪展、堆積而成，表面多孔，能存油，潤滑性能較好。

2、涂層的厚度不受限制，可以從0.05mm到很大厚度，這對修復(fù)較長工件特別有利。

3、金屬噴涂除了作為防腐措施要考慮涂層材料與基體材料的微電池作用外，在其他用途上不受材料“可焊性”的限制。所以用作噴涂的材料及基體材料都可是金屬，也可是非金屬。

4、設(shè)備不太復(fù)雜，移動(dòng)方便，一般不受場地限制，但噴涂會(huì)產(chǎn)生火星，要考慮防火、防爆措施。而且操作條件也差。

5、由于噴涂材料不受可焊性限制，采用噴涂加工可以節(jié)約鋼材與有色金屬。

6、采用金屬噴涂修復(fù)機(jī)械零件，成本低，周期短、耐磨性能較好。

每個(gè)塑膠產(chǎn)品外殼進(jìn)行表面處理的目就是為了達(dá)到一個(gè)好的效果，在噴油過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都很重要，正所謂細(xì)節(jié)決定品質(zhì)，一個(gè)小的細(xì)節(jié)沒做好都會(huì)影響到產(chǎn)品的效果。那么自動(dòng)噴涂加工哪些地方操作不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品外觀效果不好呢？主要有以下幾點(diǎn)：

1、操作不當(dāng)，噴射幅度重疊處相接不均勻。

2、涂料的粘度過高導(dǎo)致噴涂效果不好

3、在干燥前沒有充分的流平，烤房溫度過高，干燥的速度太快。

4、噴槍噴涂的距離過遠(yuǎn)。

2、噴涂氣壓過高，造成噴涂不均勻。

解決方法：只要我們在噴涂之前調(diào)整好涂料的粘度，按照噴涂加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作噴射幅度重疊處相接要均勻，烤漆房的溫度控制在35-45攝氏度之間，塑膠產(chǎn)品表面會(huì)以自動(dòng)噴涂的噴涂壓力以及噴涂的距離也要控制好一般在15-20之間就可以了。