金屬熱噴涂處理之前對(duì)工件的除銹方法大體上包括機(jī)械除銹和火焰除銹兩種，以下蕪湖邁博小編為大家詳細(xì)介紹這兩種不同的除銹方法。

機(jī)械除銹：

1. 滾光除銹 是在滾光筒中放入工件、磨料和除銹液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)滾光，以去除工件表面的銹跡和氧化皮。這種方法除銹較好而快速，適合對(duì)表面光潔度要求不是很高的批量小工件的處理。

2. 噴砂（噴丸）除銹 不僅可以較徹底地清除銹跡和氧化皮，而且還有表面粗化、活化和清除其他污物等效果，故是熱噴涂生產(chǎn)中蕞常用的多用途預(yù)處理方式。

3. 手工及機(jī)動(dòng)工具除銹 一般是指用砂皮、鏟刀、鋼刷等手持工具和電動(dòng)砂輪、除銹機(jī)等手持機(jī)動(dòng)工具對(duì)工件進(jìn)行切削以去除銹層。除銹方法的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，效率也不高，但因其簡(jiǎn)單方便，故對(duì)于體積較大和簡(jiǎn)述不多的工件還是很常用。

火焰除銹：

火焰除銹是利用基體金屬與氧化皮的熱膨脹系數(shù)不同，對(duì)工件進(jìn)行火焰加熱使氧化皮剝落而去除?；鹧娉P主要用于有效厚氧化皮且不易受熱變形的大型工件，所用火焰一般是氧—乙1炔焰。

噴塑粉末涂料自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

1、粉末涂料在涂裝時(shí)，涂膜厚度可以控制，一次涂裝可達(dá)到30～500μm厚度，相當(dāng)于溶劑型涂料幾道至十幾道涂裝的厚度，減少了施工的道數(shù)，既利于節(jié)能，又提高了生產(chǎn)效率。

2、在施工應(yīng)用時(shí)，不需要隨季節(jié)變化調(diào)節(jié)粘度;施工操作方便，不需要很熟練的操作技術(shù)，厚涂時(shí)也不易產(chǎn)生流掛等涂膜弊??；容易實(shí)行自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。

3、容易保持施工環(huán)境的衛(wèi)生，附著于皮膚上的粉末可用壓縮空氣吹掉或用溫水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗劑。

4、粉末涂料不使用溶劑，是一種有效的節(jié)能措施，因?yàn)榇蟛糠秩軇┑钠鹗荚鲜鞘汀p少溶劑的用量，直接節(jié)省了原料的消耗。

噴塑就是用靜電噴塑設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的蕞終涂層；噴塑效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，由于成本比以往所用的油漆成本低，所所以現(xiàn)在廣為顧客接受。

首先對(duì)設(shè)備進(jìn)行處理，因?yàn)樘幚砗蟪袅斯ぜ砻娴挠臀邸⒒覊m、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。

經(jīng)過處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。然后就是給您的設(shè)備穿上新衣服了，將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件應(yīng)該采用高1性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。    

靜電噴塑工藝與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較，具有的顯著優(yōu)勢(shì)，不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無害；涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；噴涂施工固化時(shí)間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡(jiǎn)便，對(duì)工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝；如果您的設(shè)備衣服舊了，噴塑設(shè)備將給您換件新衣裳。