五金噴涂金屬噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同。如客車生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

1、制件前處理

典型的工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化

廠家可根據(jù)本廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整:

作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，蕞好將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進(jìn)行酸洗，非銹蝕件蕞好不要進(jìn)行酸洗。

2、產(chǎn)品前處理

產(chǎn)品前處理是將整個(gè)產(chǎn)品浸入槽液中進(jìn)行表面處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種。比較先進(jìn)的是采用PLC程序自動(dòng)控制，能實(shí)現(xiàn)工序間自動(dòng)轉(zhuǎn)移。一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。

粉末涂料噴涂工業(yè)一般分為熱噴涂和冷噴涂?jī)煞N，是一種技術(shù)含量非常高的噴涂工藝，為了滿足高1效低成本生產(chǎn)需求，越來越多的噴塑粉末涂料機(jī)器人加入生產(chǎn)一線。那么，噴涂機(jī)器人究竟具備哪些優(yōu)勢(shì)呢？

1、防爆功能：不管是噴涂機(jī)器人還是其他自動(dòng)噴涂設(shè)備它們所使用的液體涂料里都含有揮發(fā)性溶劑，粉末涂料噴涂過程中會(huì)出現(xiàn)粉塵顆粒，而這些揮發(fā)性溶劑氣體或粉塵顆粒在密閉的噴涂車間會(huì)形成潛在暴炸的氣體環(huán)境，普通的噴涂設(shè)備都都不具備防爆功能需要增加其他設(shè)備來進(jìn)行防爆，噴涂機(jī)器人則可以在定制生產(chǎn)時(shí)增加防爆功能。

2、靈活度高：噴涂機(jī)器人采用中空手腕結(jié)構(gòu)，使噴槍姿態(tài)可以快速靈活的變換，從而使得在噴涂狹小空間或工件表面時(shí)更加靈活。并且因?yàn)閲娡繖C(jī)器人的涂料管路內(nèi)置于中空手腕，所以有效避免了噴涂機(jī)器人的軸運(yùn)動(dòng)過程中管路發(fā)生纏繞及位置干涉，并且也在一定程度上防止涂料管破烈造成工件污染。

3、智能跟隨：噴涂機(jī)器人采用靜態(tài)表面噴涂軌跡的示教或離線編程，使噴涂機(jī)器人具有智能跟隨功能，可以根據(jù)工件的移動(dòng)方向及速度值，自動(dòng)規(guī)劃出新的噴涂軌跡和噴涂速度。

4、離線編程：對(duì)于一些比較復(fù)雜的工件噴涂機(jī)器人采用離線編程，可以將工件表面進(jìn)行離散，然后生成噴涂機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)軌跡，這樣不但可以提高噴涂機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)軌跡的生成效率，而且開可以提高對(duì)復(fù)雜工件噴涂的可實(shí)施性。

碳鋼表面噴涂前預(yù)處理

（1）除油

輕微油污，可與除銹工藝合并一起進(jìn)行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對(duì)植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80℃，PH值為9～12, 處理時(shí)間 5～20min。

（2）除銹

所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)先做噴砂處理或用角磨機(jī)打磨，再進(jìn)行酸洗磷化處理。

銹蝕等級(jí)：鋼材表面的四個(gè)銹蝕等級(jí)分別以A、B、C和D表示。A表示全方面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B表示已發(fā)生銹蝕,并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C表示氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；D表示氧化皮已因銹蝕而全方面剝離,并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

除銹等級(jí)：Sa1表示鋼材表面應(yīng)無可見的油污,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；Sa2表示鋼材表面應(yīng)無可見的油污，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物基本清除，殘余的附著物應(yīng)牢固附著；Sa2.5表示鋼材表面應(yīng)無可見的油污、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，僅殘留點(diǎn)狀或條狀輕微色1斑的可能痕跡；Sa3表示鋼材表面應(yīng)無可見的油污、鐵銹、氧化皮和油漆涂層等附著物，表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。

玻璃鋼件表面噴涂預(yù)處理

（1）打磨

選用P180-P240號(hào)砂紙，防止打磨時(shí)破壞膠衣。

（2）清潔

專用塑料清潔劑清潔底材，清除粉塵、油污及雜質(zhì)，去除表面脫膜劑。

（3）烘烤

將工件放入烤房中在35～45℃下烘烤2h左右，消除玻璃鋼在生產(chǎn)后殘留在內(nèi)部的溶劑、水份等，防止在涂裝后發(fā)生起泡、附著力不好等缺陷造成返工。

（4）清潔

專用塑料清潔劑清潔，徹底清除殘留的污物。

（5）保護(hù)

不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。