在靜電噴塑粉末的生產(chǎn)過程中，添加劑也非常重要

1、粉末涂料添加劑與樹脂的相容性  這是選擇添加劑的優(yōu)先事項。 添加劑長時間保留在粉末涂料中以達(dá)到其所需的性能。 因此，常用的添加劑與環(huán)氧樹脂，聚酯，丙希酸樹脂和其他樹脂具有良好的相容性。 通常比較粉末涂料助劑與樹脂的相容性，并且使用的方法基于它們的結(jié)構(gòu)的相似性。

2、靜電噴塑粉末添加劑對生產(chǎn)過程的適應(yīng)性  一些靜電噴塑粉末添加劑在配方設(shè)計中，由于生產(chǎn)工藝條件苛刻，可能會出現(xiàn)高溫，低溫，高速剪切等現(xiàn)象，導(dǎo)致粉末涂料添加劑分解，揮發(fā)失效，導(dǎo)致配方失效 。

3、靜電噴塑粉末中粉末涂料添加劑的多功能性  除了它們的主要作用外，一些粉末涂料助劑還具有雙重或多重效果。 因此，有必要考慮配方的設(shè)計，例如混合劑量或簡化配方。

靜電噴涂的利益：

1、不會或很少有漆霧飛散到空氣中去，所以能改進(jìn)工人的勞作環(huán)境。

2、能夠使噴漆技術(shù)完結(jié)自動化，出產(chǎn)效率1高。

3、與其他噴涂辦法比照可很多節(jié)省漆料。

4、漆膜質(zhì)量，包括涂層的光潔度、附著力，均得到較大行進(jìn)。

缺點(diǎn)：

1、設(shè)備較為凌亂。

2、對溶劑的選擇性較強(qiáng)，溫度和濕度對涂層的質(zhì)量也有影響。

3、因為直流電壓高達(dá)100kV，故更須注意安全操作。

4、被涂物面的形狀不一樣（如鋼桶的波紋和頭圈處），會構(gòu)成電場強(qiáng)弱的改動，然后影響漆膜的均勻度。

噴涂加工廠家，粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易脫落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易達(dá)到，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。噴槍頭部距工件的距離通常保持在150～200mm左右，距離、角度和噴槍的移動速率應(yīng)保持一致，涂膜厚度初始增長率與供粉量成正比，噴涂一定時間后，膜厚增長減慢，再增大供粉量時，沉積減少，使回收粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，目測供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。

涂層缺陷的補(bǔ)救工件噴涂后，若有缺陷，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門工具（如小刀），將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處，使其熔化。若工件已冷卻，則可借助。

（1）粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，縮短生產(chǎn)周期。

（2）涂料中不含溶劑，無需稀釋和調(diào)整粘度，改善了勞動條件和減少了火災(zāi)的危險，有利于保護(hù)環(huán)境。

（3）提高了涂層的附著力和致密性，金屬粉末、陶瓷粉末等一起混合涂裝，更能提高涂層的各項機(jī)械物理性能，涂膜的防腐蝕性能極大的提高。

（4）機(jī)械化程度高，并可回收利用過量的涂料，降低了涂料的消耗。

（5）涂裝設(shè)備復(fù)雜，投資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對工件的形狀尺寸有要求。只能對粉末涂料適用，成本較高。

噴塑粉末涂料自動化生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢

1、粉末涂料在涂裝時，涂膜厚度可以控制，一次涂裝可達(dá)到30～500μm厚度，相當(dāng)于溶劑型涂料幾道至十幾道涂裝的厚度，減少了施工的道數(shù)，既利于節(jié)能，又提高了生產(chǎn)效率。

2、在施工應(yīng)用時，不需要隨季節(jié)變化調(diào)節(jié)粘度;施工操作方便，不需要很熟練的操作技術(shù)，厚涂時也不易產(chǎn)生流掛等涂膜弊??；容易實(shí)行自動化流水線生產(chǎn)。

3、容易保持施工環(huán)境的衛(wèi)生，附著于皮膚上的粉末可用壓縮空氣吹掉或用溫水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗劑。

4、粉末涂料不使用溶劑，是一種有效的節(jié)能措施，因為大部分溶劑的起始原料是石油。減少溶劑的用量，直接節(jié)省了原料的消耗。