靜電噴塑粉末的工藝流程

靜電噴塑粉末的工作原理是用噴槍將粉末噴出來，在分散的同時(shí)使粉末粒子帶負(fù)電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流和靜電引力的作用，涂著到被涂物上，再加熱熔融固化成膜。

1、前處理：噴涂前處理的目的是去除被噴涂部位表面的油污、灰塵、銹跡，并生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。

2、靜電噴涂：目的：將靜電噴塑粉末均勻地噴涂到被噴涂部位表面上，特殊工件應(yīng)該采用高性?的靜電噴塑機(jī)來完成。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收。

3、固化：目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上。工藝步驟：將噴涂后的工件至于200℃左右的高溫爐內(nèi)20分鐘，使粉末濃融、流平、固化。

靜電噴塑粉末的噴涂作業(yè)是按照一定的工藝流程進(jìn)行的，按照上述流程進(jìn)行噴涂，可以有效降低其對環(huán)境的污染程度。

靜電塑涂具有在一定溫度下結(jié)塊的傾向，這主要是涂料中的樹脂和流平劑等材料遇熱軟化所致。熱固性粉末涂料是樹脂分子量較低的有機(jī)高分子聚合物。這類樹脂本身就具有一種物理性能，在較低溫度下，就會出現(xiàn)硬而脆的玻璃狀態(tài)，當(dāng)溫度上升到了一定程度時(shí)，樹脂就會轉(zhuǎn)變成具有一定的彈性，并且產(chǎn)生粘連的狀態(tài)，低于這一溫度，樹脂又返回玻璃狀態(tài)，樹脂的玻璃態(tài)與粘彈態(tài)相互轉(zhuǎn)變的溫度就叫樹脂的玻璃化溫度。

粉末涂料噴涂時(shí)輸入氣壓不宜太大，一般控制在0.5—1.5kg/cm2為好。氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產(chǎn)生一些麻點(diǎn)。靜電電壓也不宜過高,一般控制在60-70Kv左右。電壓太高，會使附在工件表面的粉末發(fā)生反彈現(xiàn)象出現(xiàn)麻坑。流平欠佳等缺陷。噴涂廠家噴粉要注意保證涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋，涂膜薄則花紋不明顯,而且花紋也小，同時(shí)會出現(xiàn)麻點(diǎn)路底等缺陷。

環(huán)保越來越緊許多做噴涂加工的企業(yè)面臨關(guān)門或者停業(yè)整頓的危險(xiǎn)，鋁材行業(yè)也是當(dāng)下重點(diǎn)整頓行業(yè)之一，很多企業(yè)為此遭殃。之前很多使用陽極氧化和電泳的企業(yè)紛紛換成靜電噴塑設(shè)備來處理鋁材表面，這樣既能通過環(huán)保的驗(yàn)收，又能節(jié)約成本。

鋁材噴塑設(shè)備有哪些優(yōu)點(diǎn)：

1、加工工藝相對較為簡單。

2、成品率高。

3、能耗明顯降低。

4、對水、大氣的污染程度降低。

5、由于采用自動化流水線作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動強(qiáng)度。

6、對毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低。

7、提高了涂膜的硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。