氯化銨造粒設(shè)備,氯化銨造粒生產(chǎn)線,氯化銨造粒生產(chǎn)設(shè)備

原料存放桶存放原料，打開氣動(dòng)出料閥，原料由出料 管進(jìn)入漏斗形料倉，打開真空抽氣閥閥、打開氣動(dòng)進(jìn)料閥，粉體被抽進(jìn)真空吸料桶，然后關(guān) 閉吸料系統(tǒng)，打開氣動(dòng)放料閥，粉體進(jìn)入水平螺桿預(yù)壓進(jìn)料裝置。關(guān)閉氣動(dòng)放料閥，開啟粉 料清洗程序，打開左（或右）腔室的氣動(dòng)真空抽氣閥，開啟另一腔室的空氣進(jìn)氣閥，實(shí)現(xiàn)真 空抽取空氣，由于豎向隔板作用，通過空氣反吹將另一腔室對(duì)應(yīng)的過濾棒清洗；按此工序用 程序控制反復(fù)運(yùn)行，達(dá)到進(jìn)料與空氣反吹交替進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料裝置連續(xù)進(jìn)行又不堵塞，有效地解決了自動(dòng)化生產(chǎn)粉體抽取過程中，容易堵塞、跑料的問題。阻燃劑簡(jiǎn)介：阻燃劑，賦予聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對(duì)高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的。

真空吸料桶設(shè)有下儲(chǔ)料室和上吸氣室，下儲(chǔ)料室和上吸氣室之間設(shè)有過濾 裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)排氣管 ，每個(gè)進(jìn)排氣管上都裝有進(jìn)氣閥和抽氣閥，進(jìn)氣閥連接有空氣進(jìn)管，抽氣閥連接有抽 氣管。過濾裝置7為在下儲(chǔ)料室和上吸氣室之間設(shè)置帶若干孔的擋板，在擋板的孔處 裝有過濾棒。氣動(dòng)出料閥、氣動(dòng)進(jìn)料閥、氣動(dòng)放料、閥進(jìn)氣閥和抽氣閥通過系統(tǒng)程序控制器自動(dòng)控制。氣動(dòng)出料 閥、氣動(dòng)進(jìn)料閥、氣動(dòng)放料、閥進(jìn)氣閥和抽氣閥通過系統(tǒng)程序控制器 自動(dòng)控制。

茶多酚干法造粒機(jī),鉀鹽干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī),鉀肥對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工藝流程:

輥壓造粒工藝共有四個(gè)部分組成，敘述如下：

1．原料前處理：貯存、計(jì)量、混合

生產(chǎn)前在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強(qiáng)度的混合器?；旌虾蟮奈锪虾头盗辖?jīng)斗提機(jī)提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒，循環(huán)物料與新料比約35:65。

2．輥壓

適用的原料的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)的物料需要有良好的流動(dòng)性，這就要求物料的含水量要低，因?yàn)槲锪虾扛叩揭欢ǔ潭?，流?dòng)性就變差。

物料的硬度或塑性影響擠壓過程所需采取的壓力。有些物料如:磷酸二銨、尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好；而硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鎂、磷礦粉的塑性較差，擠壓效果較差，不易擠壓成型，對(duì)于不易擠壓成型的配料，為了達(dá)到較好的效果，可配入適量的粘合劑，尿素、少量的水份能起到粘合劑的作用。該機(jī)可全自動(dòng)化生產(chǎn)，操作方便，整個(gè)流程一人操作即可，大大節(jié)省了濕法制粒的能源浪費(fèi)和人工費(fèi)用。

4．成品后處理：拋光修整

在通常情況下，終產(chǎn)品需經(jīng)過拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓拋圓機(jī)將邊角等處磨圓。在拋圓過程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過篩分后循環(huán)再造粒。修整時(shí)，一般還要加入防結(jié)塊劑。

冶煉添加劑干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī),氯化鎂對(duì)輥擠壓造粒機(jī),電磁粉對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

電磁粉介紹：

電磁粉俗稱四氧化三鐵，俗名又稱磁性氧化鐵，因?yàn)橛刑貏e的磁性，而注明。電磁粉里面就有這種物質(zhì)，而且里面還有少量的磨合粒成分。??

電磁粉制粒機(jī)機(jī)理：

濕法制粒首先是黏合劑中的液體將粉粒表面潤(rùn)濕，使粉粒間產(chǎn)生黏著力，然后在液體架橋與外加機(jī)械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒的方法。經(jīng)干燥后終以固體橋的形式固結(jié)。

硫酸銨對(duì)輥式造粒機(jī),土壤調(diào)節(jié)劑對(duì)輥式造粒機(jī),發(fā)酵有機(jī)肥對(duì)輥式造粒機(jī)

工作原理

該系列對(duì)輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過對(duì)開式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對(duì)準(zhǔn)波谷。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

原料適應(yīng)性廣，可用于復(fù)混肥料、、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。

 特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，是國(guó)家環(huán)境保護(hù)適用技術(shù)的推廣項(xiàng)目。