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剪板機(jī)刀片技術(shù)向高l端方向邁進(jìn):

據(jù)悉，近年來剪板機(jī)刀片加工技術(shù)的進(jìn)步促使國內(nèi)剪板機(jī)刀片產(chǎn)品水平也有了很大的提高，向高l端發(fā)展趨向較為明顯。一些剪板機(jī)刀片產(chǎn)品已達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平，其中具有代表性的如單套剪板機(jī)刀片重量達(dá)到120噸的巨型剪板機(jī)刀片，加工精度達(dá)到0.3～0.5 m的超精剪板機(jī)刀片，使用壽命達(dá)到3億～4億次的長壽命剪板機(jī)刀片，能與2500次/分鐘高速沖床配套的高速精密沖壓剪板機(jī)刀片，實現(xiàn)多料、多工序成形的多功能復(fù)合剪板機(jī)刀片，能實現(xiàn)智能控制的復(fù)雜剪板機(jī)刀片等等。

近幾年來，在國家政策的扶持和引導(dǎo)下，國內(nèi)剪板機(jī)刀片行業(yè)投入較大，企業(yè)裝備水平和實力有了很大提高，生產(chǎn)技術(shù)長足進(jìn)步，CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)普及；熱流道技術(shù)和多工位級進(jìn)沖壓技術(shù)得到較好推廣；CAE、CAPP、PLM、ERP等數(shù)字化技術(shù)已有部分企業(yè)開始采用，并收到較好效果；高速加工、并行工程、逆向工程、虛擬制造、無圖生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)已在一些重點骨干企業(yè)實施。蒜泥機(jī)刀片廠家

雙頭滾刀的設(shè)計:

被加工齒輪參數(shù)為：模數(shù)m=12mm，壓力角a=20°，變位系數(shù)X=1. 3，齒數(shù)Z1=38；齒坯為鍛件；在Y30100 滾齒機(jī)上進(jìn)行加工。通過分析計算滾齒機(jī)和雙頭滾刀的加工能力，確定非標(biāo)雙頭滾刀的設(shè)計參數(shù)為：外徑De=200mm，孔徑d=50mm，容屑槽數(shù)Z刀=10，分圓螺紋升角lf=8°22'，直槽，0°前角，帶圓弧頭觸角，齒厚留量DS=1.6mm，右旋。現(xiàn)將設(shè)計要點說明如下。

Y30100 滾齒機(jī)分度蝸桿的允許轉(zhuǎn)速為[n蝸桿]≤500r/min。蝸桿轉(zhuǎn)速n蝸桿與主軸轉(zhuǎn)速(滾刀轉(zhuǎn)速)n刀、滾刀頭數(shù)k頭和工件齒數(shù)Z1的關(guān)系式為

n蝸桿=99n刀k頭/2Z1

將設(shè)計參數(shù)代入上式計算可得：n蝸桿=83. 3r/min<[n蝸桿]。

Y30100滾齒機(jī)加工鋼制工件時，滾刀的允許外徑[De]max=220mm，粗滾加工的允許切削速度[v刀]=20～25m/min。切削速度計算公式為

v刀=pn刀De/1000

為避免因切削速度過高而降低刀具耐用度，設(shè)計時采用允許切削速度的下限值。將選定的滾刀外徑De=200mm 代入公式計算可得：v刀=20.1m/min，略高于[v刀]=20m/min。

根據(jù)設(shè)計要求，滾刀頭數(shù)與被切齒輪齒數(shù)之間應(yīng)無公約數(shù)，以避免發(fā)生被切齒輪齒厚不一致現(xiàn)象。蒜泥機(jī)刀片廠家

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選擇刀片幾何外：

車削一個復(fù)雜零件，基本的要求是切削刃能夠進(jìn)入到零件廓形所在的區(qū)域。例如當(dāng)加工韌性材料，尤其是鎳基合金時，其回彈性非常大。一個解決方法就是將一次走刀分為兩次走刀，將向外的進(jìn)給換成向中央的進(jìn)給，以獲得終l極的廓形。

薄壁細(xì)長零件難以裝夾，切削力可能引起工件變形和極差的表面粗拙度甚至使零件報廢。

機(jī)械加工中常用到的是：車、銑、鉆、磨、刨。使用兩種不同牌號的刀片進(jìn)行加工，其刀片壽命仍很低時，則推薦使用日本住友電工公司的AC2000 CVD涂層刀片，通過改變進(jìn)給量和切削速度來加工上述兩種材料，不必停機(jī)更換刀片，明顯地進(jìn)步了刀具壽命。然而鈦和塑料有相似的回彈性。

總之，金屬切削學(xué)科的提高必將使復(fù)雜零件的車削變得更輕易，要想經(jīng)濟(jì)有效地加工一些復(fù)雜零件，仍是需要工藝因素的配合。這種方法很費時。這要求選擇適當(dāng)?shù)牡镀庑?、主偏角、副偏角、前角和后角。不足之處是要花費時間，并且要間斷一次走刀，這將在工件上留下刀痕。當(dāng)選擇刀片外形時，樞紐是應(yīng)考慮刀片的強(qiáng)度。除此之外，其它復(fù)雜因素還包括工件材料的可加工性、期望的產(chǎn)量和機(jī)床能力，當(dāng)然也有交貨期及加工本錢.蒜泥機(jī)刀片廠家

制造刀片的材料小知識：

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼l刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料;進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾;進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu);提高刀具的制造精l度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實現(xiàn)化。

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。

金剛石刀具在超精切削中的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)展，金剛石作為切削刀具材料具有異的性能(如它的硬度、熱導(dǎo)性以及鋒利刃口的成形性)。超精金剛石切削刀具就利用了這些特點和性能，它們可以實現(xiàn)新型光電零部件加工工藝中甚至的成形加工能力。蒜泥機(jī)刀片廠家