使用生物質(zhì)成型燃料的優(yōu)缺點(diǎn)

一，生物質(zhì)燃料，主要的成分是生物，跟煤，石油不一樣，生物質(zhì)燃料更多的是來自人工生產(chǎn)，比如秸稈或者其他的植物，我們可以利用它們的軀干制作燃料，這種燃料更環(huán)保，煤，石油，需要進(jìn)行開采，而且開采的難度比較大，很容易出現(xiàn)事故，而且對(duì)環(huán)境的污染也比較大，但生物質(zhì)燃料，它不需要開采，只是用植物制作，而且比較的環(huán)抱，可以在很多場(chǎng)所下使用，煤，石油需要在特定的場(chǎng)所去開采，開采后的制作流程也比較的復(fù)雜，對(duì)環(huán)境的影響比較大。

　　二，但生物質(zhì)燃料也有一些缺點(diǎn)，生物質(zhì)燃料的技術(shù)不成熟，技術(shù)不成熟，容易出現(xiàn)很多問題，所以并沒有得到大范圍的使用，再者燃料燃燒的能量還是不能跟化學(xué)燃料相比，能量比較小，但這種燃料燃燒比較穩(wěn)定。生物質(zhì)燃料可能是以后主要使用的一種能源之一。

簡(jiǎn)述生物質(zhì)顆粒成型和清潔燃燒技術(shù)

1、傳統(tǒng)成型方法。它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50-100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃～120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能；

其次，原料的濕度要求在12％左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；

第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃)要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25％～35％，加之成型過程中對(duì)機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。

2、冷成型技術(shù)。新型冷成型技術(shù)通過顆粒成型機(jī)直接壓制，把秸稈、木料殘?jiān)绒D(zhuǎn)化成大小一致的生物顆粒，其燃燒效率超過80％以上(超過普通煤燃燒約60％的效率)；燃燒，產(chǎn)生的、氨氮化合物和灰塵少等優(yōu)點(diǎn)。

生物質(zhì)顆粒燃料不完全燃燒的因素如下：

　　1.生物質(zhì)鍋爐或者生物質(zhì)燃燒機(jī)的爐膛溫度不夠，一般情況下低于600℃時(shí)，就不能建立良好的燃燒結(jié)構(gòu)。

　　2.所供給的空氣量不能滿足燃料中可燃成分完全燃燒的需要。

　　3.所供給的空氣量足夠，由于混合接觸不好，燃燒紊亂。

　　4.出現(xiàn)異常事故。

　　5.收到基燃料水分太大，水分超過45%以上的燃料很難保證燃燒正常。

　　6.燃料顆粒太大，不利于燃燒反應(yīng)的進(jìn)行。

　　7.燃燒的反應(yīng)時(shí)間不夠，爐排振動(dòng)幅度過大、間隔過短，燃燒時(shí)間短。

　　8.灰分太大，灰分包裹焦炭顆粒，使燃燒速度緩慢，

　　9.進(jìn)料太多，爐排上面料層太厚，氣一固不能良性混合。

　　10.進(jìn)料少或者爐排料層薄蓄熱能力不強(qiáng)。

　　11.固定碳含量高的生物質(zhì)顆粒燃料燃燒時(shí)間較長(zhǎng).