什么是噴錨支護(hù)？

噴錨支護(hù)指的是借高壓噴射水泥混凝土和打入巖層中的金屬錨桿的聯(lián)合作用(根據(jù)地質(zhì)情況也可分別單獨(dú)采用)加固巖層，分為臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)和性支護(hù)結(jié)構(gòu)。

把錨固和噴混凝土結(jié)合起來(lái)，用以加固地下洞室圍巖的措施。噴混凝土是利用噴漿設(shè)備向地下洞室開挖面噴一定厚度的混凝土層，借以支護(hù)圍巖。由于混凝土噴層密貼圍巖，并具柔軟性等特點(diǎn)，所以能承受較大荷載，并能控制圍巖變形，充填膠結(jié)巖體表層裂隙，保護(hù)和發(fā)揮巖體的潛力。噴混凝土可以作為洞室圍巖的初期支護(hù)，也可以作為性支護(hù)。噴錨支護(hù)是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系，防止巖體松動(dòng)、分離。把一定厚度的圍巖轉(zhuǎn)變成自承拱，有效地穩(wěn)定圍巖。當(dāng)巖體比較破碎時(shí)，還可以利用絲網(wǎng)拉擋錨桿之間的小巖塊，增強(qiáng)混凝土噴層，輔助噴錨支護(hù)。

噴錨支護(hù)有哪幾種

噴錨支護(hù)有哪幾種

噴錨支護(hù)主要分錨桿掛網(wǎng)噴砼和土丁掛網(wǎng)噴砼兩種。拉桿進(jìn)入了巖石進(jìn)行錨固的叫錨桿，否則是土丁。工順序是安裝對(duì)中架、打眼、安裝鋼桿、壓漿硬化后做拉拔試驗(yàn)，焊鋼筋格架、掛網(wǎng)噴射混凝土。在松土、填土、軟土上進(jìn)行支護(hù)時(shí)不得先挖成高坡面再噴錨支護(hù)，必須自上而下分層進(jìn)行以確保施工安全。

噴錨支護(hù)的適用條件

根據(jù)圍巖的地質(zhì)條件,可以采用多種支護(hù)形式，使用條件如下：

①單獨(dú)采用錨桿，一般只用于局部;

②單獨(dú)采用噴射混凝土，有時(shí)也只用于局部;

③錨桿結(jié)合噴射混凝土，多用于地下洞室的頂拱和邊墻;

④錨桿和噴射混凝土，加設(shè)單層或雙層鋼筋網(wǎng),可提高噴層抗拉強(qiáng)度和抗裂能力,從而提高支護(hù)能力;

⑤錨噴加金屬網(wǎng)，并在噴層內(nèi)加設(shè)工字鋼等型鋼作成的肋形支撐。上述各種形式的錨噴支護(hù)，所采用的錨桿根數(shù)、深度、間距，噴層的厚度以及金屬網(wǎng)和肋形支撐的尺寸等，均要根據(jù)實(shí)際情況確定。

為搞好支護(hù)還需要進(jìn)行圍巖變位和變形等現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)工作。錨噴支護(hù)常緊跟開挖掘進(jìn)，平行作業(yè)，特別是在隧洞或地下廠房施工中采用分部開挖的方式時(shí)，可隨著開挖斷面的擴(kuò)大，邊挖邊噴，直至全斷面完成。

噴錨支護(hù)施工流程和技術(shù)要求

噴錨支護(hù)是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系，防止巖體松動(dòng)、分離。把一定厚度的圍巖轉(zhuǎn)變成自承拱，有效地穩(wěn)定圍巖。當(dāng)巖體比較破碎時(shí)，還可以利用絲網(wǎng)拉擋錨桿之間的小巖塊，增強(qiáng)混凝土噴層，輔助噴錨支護(hù)。

噴錨支護(hù)施工

噴錨支護(hù)施工是與挖土工作交叉進(jìn)行的，應(yīng)分層分階段施工，每層挖土深度一般控制在2～2.5m左右，對(duì)于砂層厚度大于1.5m的地段，應(yīng)嚴(yán)格控制每層挖土深度在1.5m以內(nèi)，以便進(jìn)行錨桿的施工和護(hù)壁工作，具體施工方案如下:

(1)錨桿位置測(cè)放

沿平整的土坡面上由技術(shù)人員測(cè)放出錨桿位置，并作出標(biāo)記和編號(hào)?？孜黄畈坏贸^20cm。成孔傾角誤差不大于±3度。

(2)桿體制作，

錨桿采用φ48(壁厚3.0mm)普通鋼管，在桿體錨固段上鉆孔形成花管，土層、砂層內(nèi)錨桿應(yīng)焊接角鋼作為倒剌，桿體無(wú)影響質(zhì)量的裂痕，內(nèi)部要求暢通無(wú)堵塞。

(3)桿體安放,

用專用錨桿鉆機(jī)將錨桿頂入土層中,傾角為15度。

(4)焊接

①桿體的焊接：焊接時(shí)應(yīng)保證焊接面積符合設(shè)計(jì)要求，也保證錨桿的抗拔力

能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度，同時(shí)焊接應(yīng)使內(nèi)部能夠暢通。

②錨桿與金屬網(wǎng)主筋的焊接：焊接中應(yīng)避免虛焊和焊接面積不夠的問題，也應(yīng)保證焊接強(qiáng)度不低于錨桿的抗拔力。焊接質(zhì)量的好壞直接影響到錨桿能否正常發(fā)揮作用,

每根錨桿都應(yīng)嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。

(5)噴射混凝土施工

①噴射混凝土施工前基坑壁應(yīng)清理掉虛土并保持壁面平整。

面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時(shí)應(yīng)不出現(xiàn)振動(dòng)。

②混凝土的配合比為水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料時(shí)應(yīng)使水泥、砂、豆石和速凝劑分布均勻。

③噴射混凝土厚度一般為5～10cm，噴完后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

噴錨支護(hù)中噴砼施工流程

噴錨支護(hù)中噴砼施工流程

1.2噴砼施工

1.2.1根據(jù)工程量、進(jìn)度、工藝流程以及操作人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)等條件，選擇工作性能好、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)的噴射機(jī)。

1.2.2 優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，在通風(fēng)條件良好的洞外場(chǎng)地，也可采用自落式攪拌機(jī)。

1.2.3輸料管應(yīng)能承受0.8MPa（8kgf/cm2）以上的內(nèi)壓并具有良好的耐磨性能。

1.2.4水泵、水箱或其它供水系統(tǒng)，應(yīng)具有0.2MPa（2kgf／cm2）以上的壓力。

1.2.5向噴射機(jī)供料的上料皮帶應(yīng)符合上料方便、粉塵少、混合料不產(chǎn)生分離現(xiàn)象等條件。

1.2.6采用含水量為4％～10％的濕砂拌料時(shí)，在速凝劑加入后必須立即進(jìn)行噴射。

1.2.7不摻速凝劑的混合料，停放的時(shí)間不宜超過2h。

1.2.8扣除骨料含水量后的全部用水量可從噴頭或輸料管中的適當(dāng)部位加入。

1.2.9全部用水量一次與水泥，砂石料拌和均勻。

1.2.10速凝劑應(yīng)在噴頭或輸料管的適當(dāng)部位加入。若采用液態(tài)速凝劑，拌料時(shí)應(yīng)扣除這一部分水量。

1.2.11噴射時(shí)，混合料不得出現(xiàn)“離析”和“脈沖”現(xiàn)象。

1.2.12混合料必須拌和均勻，運(yùn)輸過程中防止雨淋、滴水或石塊等雜物混入，裝入噴射機(jī)之前應(yīng)過篩。