g、無(wú)機(jī)陶瓷膜的化學(xué)穩(wěn)定性（pH使用范圍為0~14）和熱穩(wěn)定性（高可達(dá)400℃）均優(yōu)于有機(jī)膜，可使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和強(qiáng)氧化劑作為清洗劑，清洗再生更方便容易；并可直接進(jìn)行蒸氣殺菌。而有機(jī)膜一般均不能在高溫、強(qiáng)堿或強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑條件下運(yùn)行。?????

膜分離被認(rèn)為是一種節(jié)能的新型分離技術(shù)，是解決人類面臨的能源、資源、環(huán)境等重大問(wèn)題的有效手段。有資料顯示，21世紀(jì)初，全球膜及其裝備的年銷售量超過(guò)100億美元，年增長(zhǎng)率在30%左右。

在項(xiàng)目中陶瓷膜過(guò)濾器應(yīng)用已包括但不限于以下：

1，催化劑回收。解決了傳統(tǒng)工藝難以避免的催化劑浪費(fèi)或進(jìn)入下游工序影響產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題。

2，納米粉體洗滌。如銀粉洗滌后電導(dǎo)率達(dá)到良好預(yù)期20μs以下，且運(yùn)行穩(wěn)定，可大大提高傳統(tǒng)人工生產(chǎn)效率。

3，高純?nèi)軇┟撍?。目前已是成熟穩(wěn)定應(yīng)用。還有醇類，醚類，酮類，酯類等。

4，用于油水分離。如煤化工油水分離領(lǐng)域，可以離水中的乳化油和超細(xì)催化劑顆粒，對(duì)于乳化油脫除率可以達(dá)到90%以上，而催化劑脫除率更是高達(dá)99%，都已經(jīng)是成熟應(yīng)用。

 化纖工業(yè)堿液回用。如化纖工業(yè)廢堿液（半纖維素含量35-55g/L，NaOH含量180-220g/L），經(jīng)陶瓷膜綜合工藝處理可回用也解決環(huán)保排放問(wèn)題。

 植物提取領(lǐng)域應(yīng)用。如洋姜菊粉提取、藍(lán)莓花青素提取、紫薯花青素提取、苦蕎黃酮提取、甜菊葉中的甜菊糖提取、甘蔗青汁脫水純化（原糖、白糖）、羅漢果提取、葛根提取等。

 生物發(fā)酵行業(yè)。L-色氨酸脫色處理、右旋糖酐鐵脫鹽除雜以及蘇氨酸項(xiàng)目應(yīng)用等。

 氯堿行業(yè)應(yīng)用。在氯堿行業(yè)鹽水精制工藝過(guò)程中，陶瓷膜應(yīng)用有著傳統(tǒng)精制及過(guò)濾技術(shù)難以達(dá)到的優(yōu)勢(shì)。還可以用于鹵水真空制鹽，所產(chǎn)的固體鹽品質(zhì)高于澄清工藝產(chǎn)品，作為高品質(zhì)食用鹽或氯堿鹽使用。

在大豆乳清廢水處理過(guò)程中，超濾膜過(guò)濾設(shè)備分離和反滲透膜經(jīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，物料不斷被濃縮，濃差極化現(xiàn)象越來(lái)越嚴(yán)重，流速明顯降低，因此在工作一定時(shí)間后，需進(jìn)行膜清洗，使過(guò)濾速度恢復(fù)至初始狀態(tài)。超濾膜過(guò)濾設(shè)備表面吸附的主要是蛋白凝塊，清洗劑主要以堿液為主，當(dāng)大量蛋白凝塊被清除以后，除去微生物及微量蛋白質(zhì)，必要時(shí)再用酸除去膜表面沉積的無(wú)機(jī)離子。