【廣告】
1、模切刀刃口變形、變鈍
模切壓力過大,模切次數(shù)增多以及半成品上有砂粒等原因,都容易使模切刀刃口變形、變鈍,造成產(chǎn)品切邊毛糙現(xiàn)象。所以,模切刀刃口部位的壓力應當盡量小,以能切斷邊角料為宜。此外,應及時更換已經(jīng)變形、變鈍的模切刀,以確保產(chǎn)品切邊光潔。
2、海綿膠條過硬、過厚,造成模切刀刃口變形
若海綿膠條過硬或過厚,合壓時勢必對模切刀刃口產(chǎn)生較大的擠壓力,容易使模切刀刃口變形,引起產(chǎn)品切邊毛糙現(xiàn)象。對此,應選擇軟一點的海綿膠條,并酌情減小海綿膠條的厚度。
3、模切底板反復貼補
在模切底板上用紙塊貼補來增加壓力是模切生產(chǎn)中常用的一種調(diào)節(jié)方法,但紙塊反復貼補后就會造成模切底板表面凸凹不平,平整度差,模切時也會造成產(chǎn)品切邊毛糙現(xiàn)象。
4、模切底板上有刀痕。
模切底板使用久了,表面會存在密密麻麻的刀痕,也容易造成產(chǎn)品切邊毛糙現(xiàn)象。此時,應更換新的模切底板。
震動刀切割機的性能優(yōu)勢
震動刀切割機的性能優(yōu)勢:
1、速度快:一個圖檔幾分鐘即可完成,機器24小時可工作,可做小批量生產(chǎn),不需要刀模。
2、精度高:采用進口導軌,精度可達±0.05MM。
3、免開刀模:可避免客戶不斷修改圖檔造成前期打樣投入成本過大。
4、效果好:切出來的效果與刀模成型產(chǎn)品一樣,避免激光機打樣造成的邊部燒焦。
5、性能高于激光機:激光機切背光,反光的材料是切不了,會反光。
振動刀切割機可以切割不干膠嗎?不干膠質量檢查是一個重要的工作,在印刷加工前,有必要先對不干膠材料的外觀質量進行認真檢查,以便在印刷前就能及時發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質量問題的缺陷。振動刀切割機不干膠裁剪機的生產(chǎn)與研發(fā)已有多年,對其質量也是深有研究,為大家講解如何進行有效的質量檢查:
1、檢查不干膠材料是否有毛邊
卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞,是確保不干膠標簽印刷質量的基礎,所以,印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊,是否因儲運不當而出現(xiàn)了破損,并且要將卷筒不干膠材料卷下4~5圈,仔細檢查其分切邊緣。
2、檢查不干膠材料上是否有裂紋
不干膠材料在分切時,如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利,都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋,裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的,也可能是隨機的,可能出現(xiàn)在卷筒不干膠材料的一邊,也可能兩邊都有,所以,不干膠材料上機印刷前,不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。
然后,取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙,剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋,因為裂紋有時是非常小的,只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是,由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上,也會引起不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。所以,即使已經(jīng)開始印刷,也不能忽社上述問題。
3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連,底紙是否漏涂硅
不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油,在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂,不能正常生產(chǎn)。所以,印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料,用手剝開,看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常,面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上,而且一般只發(fā)生在外層7~10米處,所以,遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連,不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。