點膠機控不住出膠量是什么原因？

點膠機給大家?guī)肀憷耐瑫r，當然也不可避免會出現(xiàn)各種各樣的問題。如果不及時解決就會影響工作效率。多數(shù)會出現(xiàn)氣壓不穩(wěn)定、膠水不穩(wěn)定、出膠量不穩(wěn)定。

氣壓不穩(wěn)定就會導致點膠精度不穩(wěn)定，出現(xiàn)錯點和漏點的情況。這時可以配備穩(wěn)壓器或者控制膠閥壓力來穩(wěn)定出膠量，還要檢查出膠時間，出膠時間越長，出膠就會越穩(wěn)定。

膠水不穩(wěn)定：這體現(xiàn)為膠水吐出困難，流動性弱出現(xiàn)拉絲的情況，而這個問題一般是因為使用了是高粘度膠水。您可以采取措施一關膠：顧名思義就是關閉膠頭后，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完。就延遲一段時間等待膠水流完，再執(zhí)行后續(xù)動作。二：上抬高度就是當一段軌跡點膠結束后，空移至下一段軌跡的起點這段空間內(nèi)，在結束點將膠頭上抬一點高度，保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點。

出膠量不穩(wěn)定：主要是儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所導致。進氣壓力調(diào)壓表應設定于比廠內(nèi)壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調(diào)壓表中間以上的壓力，膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。

全自動雙液點膠機的維護保養(yǎng)方法

雙液點膠機,又稱AB點膠機,AB灌膠機,AB涂膠機,是一種特地用于點雙組份膠水的呆板,同一般單液點膠機有著顯著的區(qū)分,起首AB點膠機有兩個料桶,此中A料桶用于裝本膠,B料桶用于裝催化劑,當A膠碰到催化劑時,膠水才開端固化.其次,膠水是經(jīng)過呆板來完成主動夾雜,用于消費量比擬年夜的產(chǎn)物點膠,因為AB料桶是離開的,是經(jīng)過泵將膠水抽到夾雜管中,以是不必放心膠水在桶中發(fā)作固化.

用一般的單液機來點雙組份的膠水,一般實用于量比擬小的產(chǎn)物,需求人工將膠水提早夾雜好,而后倒進針筒外面,每次量不克不及太多,不然還沒點完膠水就固化了.應用領域雙液點膠機次要應用于LED模組灌封,LED節(jié)能燈灌封,變壓器灌封,傳感器灌封,汽車點火線圈灌封,PCB集成電路板灌封等!

維護保養(yǎng)每次灌完膠后要實時蕩滌,而且要蕩滌潔凈,不然的話,膠水固化把閥門堵住了,再下次點膠時,就會呈現(xiàn)膠水點不進去的景象.假如沒有蕩滌潔凈,下次應用另一種膠水灌膠時,會形成多種膠水夾雜,使正在點的膠,進而呈現(xiàn)點進去的產(chǎn)物膠水不干,質(zhì)量呈現(xiàn)成績等系列景象。

自動點膠機常見問題解決方法

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，點膠機廣泛應用于電子行業(yè)、照明行業(yè)、汽車行業(yè)、工業(yè)電氣、太陽能光伏、建筑工程等行業(yè)。自動點膠機蕞常遇到的問題是閥門問題。

1、膠嘴堵塞

　原因：自動點膠機內(nèi)未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現(xiàn)象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。

　解決方法：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

2、膠閥滴漏

　原因：點膠機使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象。

　解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，蕞好是預先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。

定量型點膠機的性能

1、LED數(shù)字顯示屏，具有定量教導功能，可輕松設置出膠量。

2、數(shù)碼拔盤可方便設定出膠時間及循環(huán)時間。

3、采用輕質(zhì)鋁合金快速接頭，裝卸方便。

4、采用進口壓力調(diào)節(jié)閥和壓力顯示表，精度小于0、01Mpa。

5、可調(diào)整的精準氣壓回吸裝置，膠水漏滴。

6、針筒連接器采用多層密封圈設計，高壓不漏氣。

7、針筒與針頭連接處采用雙螺紋結構，不溢膠。

8、有效解決人工定量不準、膠料浪費、打膠費力等問題。