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不銹鋼槽鋼焊接時的注意事項：預防殘渣飛濺

一般來說，在對不銹鋼槽鋼進行焊接時戶出現(xiàn)殘渣飛濺的現(xiàn)象，為了更好的保護焊工的眼睛和不銹鋼型材本體，要進行修改機器的參數(shù)，以便于減少飛濺的次數(shù)和力度。同時，焊工一定要佩戴保護裝置，以確保安全的進行焊接。

在不異的高度下,輕型槽鋼比平常槽鋼的腿窄、腰薄、分量輕.18 ―40 號為大型槽鋼,5 ―16 號槽鋼為中型槽鋼.入口槽鋼表示現(xiàn)實規(guī)格尺寸及關聯(lián)尺度.槽鋼的進張口定貨常常是在明確相應的碳結鋼(或低合金鋼)鋼號后,以利用中所條件的規(guī)格為主.除外規(guī)格號之外,槽鋼沒有特定的成份和功能系列. 

槽鋼的交貨長度分定尺、倍尺二種,并在相應的尺度中劃定允差值.國貨槽鋼的長度采得界線左證規(guī)格號差別分為5 ―12m 、5 ―19m 、6 ―19m 三種.入口槽鋼的長度采得界線常常為6 ―15m .

槽鋼剪切工藝問題分析

工藝原因

該機組的設計才能為20萬t/a，但產(chǎn)量到達了60萬t/a，冷床區(qū)消費才能缺乏的問題很突出，與消費角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而形成剪切時槽鋼溫度較高，易呈現(xiàn)塌肩、

毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計的根本根據(jù)是槽鋼廢品孔型外形。這種設計在剪切過程中易呈現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他局部相比，相對較厚，所需剪切力也

較大，剪刃磨損較快，剪刃運用一段時間后。這一局部相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易呈現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，

在剪切兩腿時，剪切質(zhì)變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易呈現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼廢品孔型根本分歧，這樣在剪切時腿部根本同時受力，

剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易呈現(xiàn)槽鋼剪切局部撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要緣由。

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