自動化裝配生產(chǎn)線分類介紹

自動化裝配流水線分類：

一、圓盤回轉(zhuǎn)同步裝配流水線 :特點：典型結(jié)構(gòu)為圓盤。由凸輪操縱，4~24工為，結(jié)構(gòu)簡單、投資少、可靠、、生產(chǎn)率高、耐用、占用空間較小。裝配空間有限、工序有限、運行速度由慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低。 適用場合：工序數(shù)較小；產(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量；各工序時間相近。

二、直進式同步裝配流水線 特點：通常由凸輪操縱的分度裝置驅(qū)動，傳送方式可分為環(huán)行水面型和上下軌道型，傳送帶通常為鏈?zhǔn)交蜾搸?。進年來傳送帶結(jié)合件由精加工件取代沖壓件，并由滾珠軸承聯(lián)接。

連續(xù)工序數(shù)多、簡單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大，運動速度由慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低、成本及占地均多于圓盤回轉(zhuǎn)式傳送機構(gòu)。 適用場合：工序數(shù)比圓盤回轉(zhuǎn)裝配機構(gòu)多；產(chǎn)品的兩邊均可安排作業(yè)，產(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量；各工序時間相近。

非標(biāo)自動化設(shè)備改造方案

生產(chǎn)流水線-- 是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經(jīng)過必需的N道工序后，終可以連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出所需要產(chǎn)品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續(xù)不斷地送到各個加工工位，直至送到后一道工序，完成整個加工或裝配的工作。

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書（簡稱SIP）-- 采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產(chǎn)成品，對照技術(shù)要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材質(zhì)和外觀）定時或按一定的頻次，使用規(guī)定的檢測儀器、檢具和檢測方法，進行工序和工藝檢查。

全制程（簡稱制程）-- 簡而言之，就是指從原輔材料和零部件開始，到完成終端產(chǎn)成品的整個加工、裝配的制造過程。

蕪湖迪訊智能裝備有限公司專業(yè)從事生產(chǎn)多軸運動平臺模組，自動點膠機，平臺式自動鎖絲機，一體式自動鎖絲機，自動旋轉(zhuǎn)焊錫機，點膠機控制系統(tǒng)，焊錫機控制系統(tǒng)，手持式鎖絲機，自動供料器，非標(biāo)鎖絲機開發(fā)，各種非標(biāo)生產(chǎn)線設(shè)備等。

非標(biāo)自動化設(shè)備的要求：

1：對用戶體驗和產(chǎn)品人性化的關(guān)注。開發(fā)人員從產(chǎn)品的應(yīng)用場合、用戶需求、消費者使用習(xí)慣出發(fā)，對現(xiàn)有市場上的非標(biāo)設(shè)備進行廣泛深入研究，結(jié)合使用單位等工業(yè)客戶反饋意見，在非標(biāo)自動化設(shè)備功能上進行了全新設(shè)計以滿足工業(yè)需要。非標(biāo)自動化設(shè)備

2：是把生物識別技術(shù)和機器人結(jié)合在一起，把非標(biāo)自動化設(shè)備提升到一個嶄新的高度。全自動化設(shè)備在不遠的將來將有可能進入尋常工礦企業(yè)。

3：是注重產(chǎn)品創(chuàng)新及專利申請，提升核心競爭力，對知識產(chǎn)權(quán)的保護日益規(guī)范。

4：對產(chǎn)品細節(jié)的關(guān)注、對產(chǎn)品品質(zhì)精益求精，從細節(jié)反映設(shè)計品味、反映對自動化設(shè)備的理解。

5：企業(yè)更注重品質(zhì)與品牌：真正好品牌的內(nèi)涵便是品質(zhì)、耐用、持續(xù)性發(fā)展的結(jié)晶;品質(zhì)是企業(yè)的生命。

6：是環(huán)保節(jié)能與安全。有責(zé)任感的生產(chǎn)者需切實，以保護人類賴以生存的地球。公司是否通過環(huán)境體系和職業(yè)健康安全體系的認(rèn)證; 設(shè)備是否逐步采用環(huán)保電鍍工藝，減少使用、采用3 鉻電鍍，這些都是一個負(fù)責(zé)任的公司所必須要求的。