淬火冷卻介質(zhì)是傷害淬火制作工藝和零件熱處理質(zhì)量的前提條件之一。社會實踐早就確認(rèn)，在齒輪熱處理整個過程中淬火冷卻介質(zhì)的挑選及應(yīng)用十分重要，倘若挑選不當(dāng)，有可能導(dǎo)致齒輪的淬火質(zhì)量達(dá)不上產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，甚至出現(xiàn)廢棄物。針對這事，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品專業(yè)性及特點要求，適當(dāng)挑選淬火冷卻介質(zhì)，不僅可以改善齒輪的鋁合金成份，提升 表面與芯部抗壓強度、淬硬層深層次，而且還可以防止開裂并減少齒輪淬火變形，提升 精度，降低生產(chǎn)加工的剩下量，從而降低產(chǎn)品成本，提升 齒輪熱處理質(zhì)量。

改進(jìn)熱處理工藝和操作：

熱處理溫度的控制

在滿足熱處理工藝要求的情況下，盡量降低淬火加熱溫度且縮短保溫時間，這樣零件的高溫強度損失較少。塑性抗力增強，零件的抗應(yīng)力形變、抗淬火變形的綜合能力增強，從而減少了變形。

選擇較緩和的淬火冷卻介質(zhì)。等溫淬火也能顯著減小零件變形，等溫淬火與分級淬火的區(qū)別在于前者獲得下貝氏體組織，由于下貝氏體組織的強度、硬度較高，而且韌性良好，比熱容比馬氏體的比熱容小，組織轉(zhuǎn)變時零件內(nèi)外溫度一致，故淬火組織應(yīng)力也較小。等溫淬火和分級淬火只能適用于尺寸較小的零件。

正確掌握熱處理操作方法 

為了減小和控制熱處理變形還必須正確掌握熱處理操作方法。截面均勻冷卻時，如細(xì)長軸類(絲錐、軸)垂直淬入，上下移動，也有垂直逐漸淬入并靜止不動。截面不均勻冷卻時，水平快速淬入或傾斜淬入，如厚薄不均零件，應(yīng)將厚的部分先淬入。對于薄片應(yīng)側(cè)向進(jìn)入，對帶有孔和凹面零件，應(yīng)將盲孔和凹面朝上淬入，以利于氣泡排出?？傊沽慵魈幚渌倬鶆?，有些需要防護(hù)的零件做好淬火前保護(hù)。

雙介質(zhì)淬火雙介質(zhì)淬火是將工件加熱至奧化體化后，先淬入冷卻能力較強的介質(zhì)中，在組織即將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時立即轉(zhuǎn)入冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻的淬火方法。加熱至奧化體化的工件在一種冷卻能力較強的介質(zhì)中冷卻，快速繞過奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的“鼻尖”，以抑制奧氏體的分解，在冷到400℃~Ms點區(qū)間時，迅速移人另一種冷卻速度較慢的淬火介質(zhì)中，使奧氏體在緩慢的冷卻過程中完成馬氏體轉(zhuǎn)變。雙介質(zhì)淬火可以在保證工件淬硬的同時，有效地減小畸變和防止開裂。的是水(或鹽水)-油、水(或鹽水)-空氣雙介質(zhì)淬火。