1.合成纖維織物為疏水性物質(zhì)，用一般印制棉織物的涂料水性漿易滲。如滌綸、尼龍、丙綸等，或合成纖維高比例的混紡物。若印制合纖織物時，配漿時應用厚的乳化糊，避免用水稀釋。如必須稀釋，可以用稀的乳化糊沖淡，切忌直接用水稀釋。

2.空氣中濕度太大，如南方長時間陰雨天氣，配漿時應少加水或不加水。

3.棉織物為天然纖維素纖維織物，是親水性物質(zhì)。一般不易滲化。但如果毛細效應過高也會導致滲化。所以合適的毛細效應控制在7-200PX左右。在進料前，索要廠家的技術指標是至關重要的。毛細效應過低會印不透，過高造成滲化。

4.有的企業(yè)用乳化糊作增稠劑，俗稱A幫漿。它是用白火油、平平加和合成龍膠于高速攪拌下乳化而成。如果A幫漿有質(zhì)量問題，沒有充分乳化好，印后有“油圈”產(chǎn)生，極易造成滲化效果。所以應選用質(zhì)量好的A幫漿或改用合成增稠劑，克服“油圈”的產(chǎn)生。

       涂料色漿中色漿沉淀層的因素復雜，分散系統(tǒng)組成物中間的界面問題 、分散系統(tǒng)的粘性結構和流變性問題 、色漿粒子的沉降速度和沉淀體積受粒子 的物理性質(zhì)和分散介質(zhì)的粘度、密度、色漿粒子的潤濕性、表面活性和其它助劑等眾多 因素的干擾。在眾多因素中，主要是因為色漿顆粒物凝結的問題，所以分散的色漿顆粒物不易產(chǎn)生凝結，保持穩(wěn)定的分散狀態(tài)，就不易產(chǎn)生沉淀層。避免的是避免分散的色漿粒子再次凝結 。

       縮小色漿粒徑、減小液相和固相的密度差、增加粘度是防沉淀的主要途徑，其中制造的水性色漿懸浮物處于穩(wěn)定的分散狀態(tài)，不產(chǎn)生凝結、沉淀。理想的是選擇防沉、不影響涂料流平的助劑，因此將觸變劑作為防沉劑廣泛使用。在判斷這種涂料色漿產(chǎn)品的質(zhì)量好壞之前，也許應該知道色漿制造商的背景。

        一般是通過對生產(chǎn)配方—原材料—生產(chǎn)工藝—成品的嚴格控制，確保色漿的固體分、細度、黏度、著色力、展色性、耐光耐候性等的一致性。（用測配色軟件評估， Lab 值及色差控制 DE ﹤ 1.0 ）一般水性色漿的貯存穩(wěn)定性在室溫 25 ℃左右時存放一年無明顯的分層、結塊、返粗、沉淀等缺陷，且著色力、展色性及其它物化性能沒有明顯降低。通?？梢酝ㄟ^熱儲和冷凍實驗來加速老化判定，通過開罐效果評估和測配色軟件評定。

1、轉(zhuǎn)移印花 水性色漿先用印刷方法將金點無機色漿印在紙上，制成轉(zhuǎn)移印花紙，再通過高溫（在紙背上加熱加壓）把顏色轉(zhuǎn)移到織物上，一般用于化纖面料，特點是顏色鮮艷，層次細膩，花型逼真，藝術性強，但該工藝目前只適用于滌綸等少數(shù)合成纖維。

2、皺縮印花 利用印花方法在織物上局部施加能使纖維膨脹或收縮的化學品，水性色漿通過適當處理，使印花部位纖維和非印花部位纖維產(chǎn)生膨化或收縮的差異，從而獲得表面有規(guī)律凹凸花型的產(chǎn)品。

3、拔染印花 選用不耐拔染劑的染料染地色，烘干后，用含有拔染劑或同時含有耐拔染劑的花色染料印漿印花，后處理時，印花處地色染料被破壞而消色，形成色地上的白色花紋或因花色染料上染形成的彩色花紋。