線束優(yōu)化配置承載系統(tǒng)檢驗

　   線束廠家由于線束中有油膏存在，金屬復(fù)合帶會長期與油膏接觸，這就需要考慮與油膏的相容性。找一張紙或者用照相機錄像機，記錄好線束所在的位置，用細一點的鋼釘把線束端子輕輕的捅下來，讓所有線束端子與被燒毀的插頭分離，燒毀的地方不易捅出，就直接拽下來。而相容性所觀察的對象是看在油膏中基帶與聚合物薄膜是否會起泡或分層?？垢g性是指復(fù)合帶在酸性或堿性環(huán)境中會不會分層或?qū)鶐г斐筛g。比如復(fù)合鋼帶的基帶，通常用鍍鉻鋼帶，鍍鉻層的特點是即在潮濕大氣中很穩(wěn)定，同時在一般酸性環(huán)境中也很穩(wěn)定。這是因為金屬鉻該身在大氣中極易氧化成一層極薄的鈍化層。試驗和長期的使用證明，鍍鉻鋼帶用在線束復(fù)合帶中的相當穩(wěn)定可靠的。

　　線束加工廠該模塊中配有字符終端設(shè)備接口，用以實現(xiàn)對節(jié)點的監(jiān)控和服務(wù)。調(diào)試時，利用這些端口，借助于VRTX操作系統(tǒng)自帶調(diào)試器，可以進行程序的配置、對程序運行狀態(tài)的觀測，也可以控制程序的執(zhí)行方式。如斷點執(zhí)行、單步執(zhí)行、多步執(zhí)行等。

　　根據(jù)設(shè)計的具體要求建立了汽車線束試驗承載平臺的3D模型，利用進有限元分析，并根據(jù)分析的結(jié)果與設(shè)計的要求進行比較，對初的設(shè)計結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，終使整個模型在滿足靜力學(xué)強度及剛度要求的情況下，動態(tài)性能得到提高，在汽車電器系統(tǒng)試驗的過程中承載平臺各階模態(tài)頻率避開了路普信弓頻率以及振動臺頻率，從而使汽車電器線束的檢驗的試驗可以通過該承載平臺與隨形夾具組成的承載系統(tǒng)在短時間內(nèi)順利完成，大大提高了工作效率。二、電線束線路故障產(chǎn)生的主要原因汽車線路常見的故障有：插接件接觸不良、導(dǎo)線之間的短路、斷路、搭鐵等。

汽車線束是汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，沒有線束也就不存在汽車電路。測汽車線束中的短路故障的假設(shè)作為現(xiàn)代汽車的一個關(guān)鍵部件,汽車線束包括數(shù)以千計的裝配元件,它們將各個電子系統(tǒng)連接在一起,使得它們能夠協(xié)同工作。高頂駕駛室的線束安裝是否安全可靠,一直是影響高頂重卡車身內(nèi)飾舒適實用性的重要因素之一,為了更好的提升產(chǎn)品品質(zhì),2011年以來中國重汽卡車股份車身廠經(jīng)過市場反饋、多次調(diào)研、現(xiàn)場確認、原因分析，重點成立了高頂電器線束安裝問題攻關(guān)小組，從營銷部、總裝線、到車身廠，依次跟蹤調(diào)查、深度摸排問題根源。

　　經(jīng)過細致縝密的觀察研究，重汽卡車股份車身廠發(fā)現(xiàn)：問題容易出現(xiàn)在氣喇叭、前示高燈、頂襯門控開關(guān)線束、雜品箱前沿饋線等方面，這些微不足道的小問題，卻在市場上經(jīng)常惹惱用戶并嚴重影響中國重汽產(chǎn)品的整體質(zhì)量檔次。連接器庫是編程的基礎(chǔ)，通過建立連接器庫，編程時直接調(diào)用，避免每次建立程序都要定義連接器，尤其是對于同一系列的機箱，只需要定義一次，建立模塊化編程框架，對于其他機箱就可以直接調(diào)用這個模塊，提高程序編制的效率。為此，中國重汽卡車股份車身廠下定決心，必須清除問題、并保障此類瑕疵永不出現(xiàn)。

　　首先，重汽車身廠工作人員發(fā)現(xiàn)：操作人員在預(yù)割線束外包裝時易造成線束破損，在經(jīng)過討論驗證后，攻關(guān)小組成員積極大膽將線束長度增加，這項改善得到現(xiàn)場操作人員的認可，并反饋完全方便內(nèi)飾裝配，得到了重汽技術(shù)中心的認可，并與2011年3月底正式將圖紙修改。線束與線束、線束與電器部件之間的連接一般采用連接器，叉車線束連接器是連接汽車各個電器與電子設(shè)備的重要部件為了防止連接器在汽車行駛中脫開，所有的連接器均采用了閉鎖裝置。

　　其次，重汽車身廠還在線束饋線的端子處，沿線束走向增加了長度標識，該標識不僅方便現(xiàn)場操作人員控制裝配精度，而且還通過將限位拉帶與饋線限位在雜品箱內(nèi)的集約式捆扎，完全實現(xiàn)了高頂線束的前沿饋線的固定方案，得到了重汽技術(shù)中心的驗證認可。

　　再次，重汽車身廠積極與生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，確認頂襯門控開關(guān)線束質(zhì)量狀態(tài)，并上報技術(shù)部通過與生產(chǎn)廠家的進一步溝通，統(tǒng)一了此部位的捆扎方式。同時，還派專人深入總裝線現(xiàn)場協(xié)調(diào)，確認左右門控開關(guān)線的預(yù)留長度，并制定了統(tǒng)一的強化工藝質(zhì)量標準。

　　后，重汽車身廠在對氣喇叭反復(fù)觀察驗證后，攻關(guān)小組通過在頂蓋內(nèi)壁增加線束固定板強化工藝，一舉順利解決此類問題，通過多次的強化、老化試驗，攻關(guān)小組相繼做出了合適的固定板，經(jīng)相關(guān)工藝驗證和大批量改善后，實際安裝使用效果非常良好。

線束連接器燒毀后維修方法介紹

燒糊的部位大部分是連接插頭的地方接虛，產(chǎn)生熱能把連接器塑料插頭燒毀，一般燒毀的是線束是大燈線束，點煙器線束等負載過高的電線，更換全車線束費時費力費工，下面介紹一下汽車線束插頭加工維修方案：

1.找一張紙或者用照相機錄像機，記錄好線束所在的位置，用細一點的鋼釘把線束端子輕輕的捅下來，讓所有線束端子與被燒毀的插頭分離，燒毀的地方不易捅出，就直接拽下來。

2.在汽車線束加工生產(chǎn)廠家購買好連接器（也就是線束插頭）和接線端子，線束專用壓線鉗，還有熱收縮套，

3.把被燒毀的那一根線束燒毀的部位清除干凈，熱收縮套裁剪合適套在上面，線束接上接線端子用壓線鉗把接線固定插入連接器上，在用熱水燙一下熱收縮帶，熱收縮套就能將銅線緊密的包裹起來，用這樣的維修方式就和新的一樣了。

改造汽車線束傳統(tǒng)布線的重要性

汽車上多種總線并存是汽車總線未來的發(fā)展趨勢，為了實現(xiàn)汽車總線通信網(wǎng)絡(luò)一體化，實現(xiàn)一線制車身總線控制器與can總線進行網(wǎng)絡(luò)通訊。給出了通信系統(tǒng)的原理方案與硬件框圖。

       連接約束是用來表示多個線端之間連接關(guān)系的規(guī)則，是提取線束之間連接關(guān)系和進行線束預(yù)裝配的依據(jù)。在連接約束的基礎(chǔ)上定義了新的運算規(guī)則完成連接關(guān)系的提取錯誤，未找到引用提出了關(guān)聯(lián)交和關(guān)聯(lián)差的概念。其功能是對線束加工的各種基本物質(zhì)資料的管理。例如對電線、包覆件、插接件、表面包覆的基本信息進行增加、刪除、修改、篩選等功能。4、汽車線束組裝時不要把線束拉的太緊（尤其是橫向布置線束），避免車輛顛簸時線束固定點位置松動，從而導(dǎo)致兩個固定點之間距離突然加大造成線束內(nèi)部接點接觸不良、導(dǎo)線參數(shù)變化甚至拉斷導(dǎo)線。

       主要技術(shù)特點為：主頻313khz，全車操作響應(yīng)時間；全車邏輯控制線只有一根；若檢測結(jié)果為不合格，則提示錯誤，同時在不合格導(dǎo)線位置及錯誤類型顯示區(qū)顯示發(fā)生錯誤的端子位置及錯誤類型，其中，錯誤代碼表示短路，表示斷路，帶有小數(shù)點的數(shù)字為導(dǎo)通電阻過大，該數(shù)字即為所測得的電阻值。功能主要集中在方向盤上，方便了司機的操作。整個車身系統(tǒng)沒有任何過載及保護元件，完全依靠自行控制。上面的一線制控制系統(tǒng)可分為3種：主發(fā)射控制器?？蓪⒍鄠€開關(guān)信號轉(zhuǎn)變?yōu)槲恢么a信號。單發(fā)射控制器?？蓪⒁粋€開關(guān)信號轉(zhuǎn)變成為位置碼信號。接收控制器?？蓪⑿盘柧€上的多個位置碼信號接收并執(zhí)行相應(yīng)的動作。

       通過分析線束圖紙可知，由于圖紙布局和電氣走向等要求同型號的電器件常常需要進行局部旋轉(zhuǎn)與縮放，因此需要獲取圖形變換的定位基點與方向點。此外，在每次繪制過程中需要獲取端口所插接線的屬性如線徑、顏色、線號等。通過以上分析．線束圖紙義可知，電器線束加工標準圖形是進行參數(shù)化繪制的基礎(chǔ)，所以如何表示電器件標準圖形是實現(xiàn)電器件自動繪制的關(guān)鍵步驟。隨著經(jīng)濟、道路、能源等條件的持續(xù)改善,未來中國汽車保有量將有很大的提升空間,中國汽車產(chǎn)量仍有較大的增長空間,汽車電子化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢以及新能源汽車的推廣,將促進汽車電子市場規(guī)模將得到進一步提升,未來汽車電子行業(yè)將得到更大的發(fā)展。