雙金屬復(fù)合錘頭如果長時(shí)間使用就會出現(xiàn)裂紋，而且會沿著自然裂縫、層理面等脆弱的部分加強(qiáng)斷裂速度，加強(qiáng)在使用的過程中出現(xiàn)的磨損等現(xiàn)象，因此好好的維護(hù)雙金屬復(fù)合錘頭的使用情況是十分重要的。那么我們怎么才能避免此類情況的發(fā)生呢？下面一起來了解一下。

如何避免雙金屬復(fù)合錘頭出現(xiàn)裂痕

　　1、由于錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量會有一定的不同，所以在使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時(shí)翻個(gè)來使得錘頭均勻磨損和運(yùn)轉(zhuǎn)平衡；

　　2、機(jī)器停機(jī)時(shí)要檢查雙金屬復(fù)合錘頭與篩條之間或者篩條與篩條之間的間隙，如果有不妥需要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并注意定期更換篩條；

　3、根據(jù)機(jī)械設(shè)備的不同型號適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁超出限定尺寸的物料進(jìn)入物料機(jī)；

　　4、更換新的雙金屬復(fù)合錘頭時(shí)進(jìn)行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成每組質(zhì)量相同的幾組，否則開機(jī)時(shí)會因?yàn)椴黄胶馊菀滓鹫駝印?/p>

大家有沒有發(fā)現(xiàn)耐磨錘頭有時(shí)候表面的溫度并沒有那么的均勻，這是怎么回事呢？我們應(yīng)該怎么解決這樣的問題呢？雙金屬復(fù)合錘頭下面給大家詳細(xì)的介紹一下。

耐磨配件錘頭在加熱和冷卻過程中，因?yàn)樗艿降睦鋮s速度和時(shí)間不一致，此刻就會在錘頭表面和內(nèi)部形成溫差，這時(shí)候就會產(chǎn)生一種熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力可以引起破碎機(jī)錘頭的體積不均現(xiàn)象，影響正常的使用。

工況條件對耐磨性的影響 ?

高錳鋼在工作中發(fā)揮高耐磨性的關(guān)鍵所在，與其工作過程中能否形成足夠的加工硬化層和馬氏體。所以，工況條件對高錳鋼的耐磨性影響作用很大。 一般的，高應(yīng)力接觸磨損和鑿削磨損是高錳鋼發(fā)生加工硬化，誘發(fā)馬氏體相變來發(fā)揮耐磨性的有利條件。相反，低應(yīng)力磨料磨損不宜選用高錳鋼作為耐磨件。

除了化學(xué)成分和工況條件的因素，人們對于錘頭的日常保管和使用，也會影響它的耐磨性，如果錘頭存儲不當(dāng)，受到腐蝕，它的性能下降，耐磨性自然會受到影響；如果錘頭安裝不合理，影響它的穩(wěn)定性，就可能增加不必要的磨損，等等，這些都需要人們嚴(yán)格要求，以免加劇錘頭的磨損。

雙金屬復(fù)合錘頭”尤其適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強(qiáng)磨蝕性石灰石等其他磨損物料，特點(diǎn)如下：

1、錘頭部采用高硬度高耐磨性高鉻合金鋼，硬度可達(dá)HRC62－65，錘柄部分采用高韌性的低合金錳鋼材料，兩種合金液液復(fù)合，將高鉻的優(yōu)異抗磨性與鑄鋼的良好韌性融于一體，可承受強(qiáng)沖擊載荷，可以抵抗嚴(yán)酷磨料磨損！

2、優(yōu)化匹配化學(xué)成分，采用稀土變質(zhì)處理，鈮釩等貴重元素強(qiáng)化基體！

3、采用真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細(xì)化，根本杜絕鑄造缺陷！

4、與同類產(chǎn)品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強(qiáng)、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)！

5、超級雙合金錘頭應(yīng)用于強(qiáng)沖擊力工況環(huán)境，抗磨損且韌性優(yōu)，使用壽命達(dá)傳統(tǒng)單一材料的3-5倍！