1、模切刀刃口變形、變鈍

模切壓力過大，模切次數(shù)增多以及半成品上有砂粒等原因，都容易使模切刀刃口變形、變鈍，造成產(chǎn)品切邊毛糙現(xiàn)象。所以，模切刀刃口部位的壓力應(yīng)當(dāng)盡量小，以能切斷邊角料為宜。此外，應(yīng)及時(shí)更換已經(jīng)變形、變鈍的模切刀，以確保產(chǎn)品切邊光潔。

2、海綿膠條過硬、過厚，造成模切刀刃口變形

若海綿膠條過硬或過厚，合壓時(shí)勢(shì)必對(duì)模切刀刃口產(chǎn)生較大的擠壓力，容易使模切刀刃口變形，引起產(chǎn)品切邊毛糙現(xiàn)象。對(duì)此，應(yīng)選擇軟一點(diǎn)的海綿膠條，并酌情減小海綿膠條的厚度。

3、模切底板反復(fù)貼補(bǔ)

在模切底板上用紙塊貼補(bǔ)來增加壓力是模切生產(chǎn)中常用的一種調(diào)節(jié)方法，但紙塊反復(fù)貼補(bǔ)后就會(huì)造成模切底板表面凸凹不平，平整度差，模切時(shí)也會(huì)造成產(chǎn)品切邊毛糙現(xiàn)象。

4、模切底板上有刀痕。

模切底板使用久了，表面會(huì)存在密密麻麻的刀痕，也容易造成產(chǎn)品切邊毛糙現(xiàn)象。此時(shí)，應(yīng)更換新的模切底板。

振動(dòng)刀切割機(jī)適用于鞋類、皮革制品、箱包布料等行業(yè)，TPU、中底板、皮革、布料等柔性面料等各種材料多層多樣化切割。電動(dòng)刀、氣動(dòng)刀設(shè)計(jì)1、雙頭異步切割(非同步，不同形狀同時(shí)切割)

2、自動(dòng)送料，夾取送料系統(tǒng);非拉料系統(tǒng)，軟件可根據(jù)上下版無縫結(jié)合，利于省料，夾取送料，材料更平整

3、智能排版，節(jié)省時(shí)間，材料等

4、連續(xù)自動(dòng)送料，多層切割(厚達(dá)12mm)使用技術(shù)參數(shù)使用過程中....

幾年前，生產(chǎn)鞋墊的廠家大多數(shù)采用手工的方式來裁剪，效率比較低，遇到大訂單，往往需要通宵加班才能按時(shí)完成，搞得工人怨聲載道。有的工廠會(huì)選擇半自動(dòng)化的設(shè)備來生產(chǎn)，但每每遇到新的鞋墊樣品，就需要重新更換設(shè)備配件，費(fèi)用高，效率也不是很高。近幾年隨著科技的進(jìn)步，裁剪機(jī)映入眼簾，得到了鞋墊廠家的關(guān)注，這種設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化，不同的鞋墊樣品，只需要在軟件上設(shè)置參數(shù)，便可以進(jìn)行直接裁切，與傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)方式相比，同樣的生產(chǎn)量，機(jī)器只需要一個(gè)人操作，制作時(shí)間也是人工的一半，大量節(jié)省了人工，并提升了效率。具體如何提升效率的，為大家展開講解。

1.振動(dòng)刀鞋墊裁剪機(jī)是一種數(shù)控設(shè)備，裁切參數(shù)只需要在電腦軟件上設(shè)置好，設(shè)備就會(huì)自動(dòng)根據(jù)參數(shù)進(jìn)行裁切，不需要復(fù)雜的工序流程。

2.鞋墊裁剪機(jī)有自動(dòng)排料功能，可以提高面料的有效利用率，降低物料成本。

3.配備自動(dòng)收送料功能，面料可以自動(dòng)鋪展到臺(tái)面上進(jìn)行裁切，然后自動(dòng)收回裁切好的鞋墊，自動(dòng)化程度高。

4.攝像定位功能，自動(dòng)化定位面料，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)裁切。

相信通過以上4點(diǎn)的介紹，你能夠明白為何鞋墊裁剪機(jī)會(huì)提率了，了解更多詳細(xì)的功能，您可以聯(lián)系在線客服，也可以來料試切，讓你更直觀的看到裁切效果。