紙箱包裝印刷常見問題：

紙張的平滑度過低，造成印刷字跡斷筆、印刷畫面模糊、網(wǎng)點(diǎn)空虛、圖案層次感差。

平滑度是表示紙張表面平整、均勻和光滑程度的物理量。紙張平滑度的測試方法：在一定的真空條件下，使一定容積的空氣從一定壓力下的紙張?jiān)嚇颖砻媾c光滑玻璃面之間流過所需要的時(shí)間，單位秒（s）。平滑度低的紙張，對油墨的吸收力強(qiáng)，圖文印跡干燥后光澤度差；而平滑度高的紙張，在壓印時(shí)紙張與印版的圖文部分平整而緊密地接觸，油墨均勻地轉(zhuǎn)移到紙張表面，從而獲得清晰完整的圖文。

解決方案：在造紙工藝中使用純凈的紙漿原料，并適當(dāng)增加填料和膠料以填補(bǔ)紙張纖維間的空隙，采用壓光或超級壓光處理，以獲取較高的平滑度。

紙箱包裝印刷常見問題：紙張的白度和塵埃度，白度是指紙張表面的潔白程度，塵埃度是指紙張表面的斑點(diǎn)多少及大小程度。白度低和塵埃度高都將降低印刷質(zhì)量。在涂布和未涂布白板紙的印刷，尤其是彩色印刷中，對之要求較高。一般地，白度在78%以上，蕞少不低于75%。塵埃度方面，0.3-1.5mm2的斑點(diǎn)，每平方米A等不超過20個(gè)，B等不超過60個(gè)，C等不超過80個(gè)，其中1.0-1.5mm2的斑點(diǎn)，每平方米A等不超過1個(gè)，B等不超過2個(gè)，C等不超過4個(gè)；不允許有超過1.5mm2的斑點(diǎn)。

紙箱嚴(yán)格的色彩標(biāo)樣管理制度

一般情況下，客戶會(huì)交付一個(gè)產(chǎn)品的色彩標(biāo)樣，如果是新開發(fā)的產(chǎn)品，客戶也會(huì)在批量印制前確認(rèn)彩的標(biāo)樣。因此，客戶的標(biāo)樣就是標(biāo)準(zhǔn)，色彩管理就必須以標(biāo)樣為依據(jù)。

（1）尊重客戶的原始標(biāo)樣，未經(jīng)允許決不能隨意改動(dòng)

無論版材更換多少次，技術(shù)參數(shù)是不能變的，有條件的可以把色彩的密度、色差等標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目輸入分光密度儀之中。

（2）妥善保管，防止丟失、損壞或者變色

樣品保管不當(dāng)是極容易造成變色的，一旦變化就失去了標(biāo)準(zhǔn)的意義，如果用于指導(dǎo)印刷生產(chǎn)的話，后果就不堪設(shè)想了。因此，必須建立嚴(yán)格的收發(fā)管理制度，提供一個(gè)良好的避光、防濕的環(huán)境。

瓦楞紙板生產(chǎn)工藝

解決紙箱回軟的主要手段是選好材質(zhì)，其次就看生產(chǎn)工藝。紙箱回軟的因素是吸收了過量水份，因此，在紙箱生產(chǎn)加工過程中，應(yīng)盡量去除紙箱內(nèi)的水份。

原紙?jiān)趥}庫時(shí)會(huì)吸收潮濕空氣中的水份，上機(jī)時(shí)應(yīng)加大原紙?jiān)诤娓咨系念A(yù)熱包角，如果效果仍不好，可放慢車速，增加蒸汽壓力。

制糊時(shí)增的含量，減少上膠量，可減少紙箱的水份。另外增加硼砂比例也會(huì)改善瓦楞紙板的手感。

減少過紙?zhí)鞓虻募埌宥逊e量，放慢車速，特別是瓦楞紙板堆疊后進(jìn)行充分抽濕。

瓦楞紙箱的儲存環(huán)境，下線后的紙板應(yīng)該在抽掉尚未散掉的蒸氣，避免溫差形成凝水現(xiàn)象，儲存紙板或紙箱的環(huán)境保持通風(fēng)透氣，紙板紙箱不可直接放在地面，采用墊板(托盤、夾板)承起。存放中注意相互間的間隙，以利于通風(fēng)散熱。

建議使用木質(zhì)墊板，可吸收地面部分潮氣，大小與紙板紙箱相宜;保持儲存環(huán)境通風(fēng)透氣，利用纏繞膜作外保護(hù)，可有效降低及隔離天氣影響回軟現(xiàn)象。

現(xiàn)在很多廠家開始使用抽濕機(jī)，若能確保倉庫相對溫度在65%以下，紙板硬度有明顯提升。