石墨電極生產(chǎn)周期長(zhǎng)。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產(chǎn)周期達(dá)70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長(zhǎng)。

能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風(fēng)降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護(hù)措施。

依據(jù)電爐煉鋼額定功率水準(zhǔn)的等級(jí)分類，并根據(jù)生產(chǎn)制造電極常用原料的不一樣和制成品電極理化指標(biāo)的區(qū)別，相對(duì)將石墨電極分成三個(gè)種類：一般輸出功率石墨電極（RP)、高功率石墨電極（HP)和超高功率石墨電極（UHP)。

電爐煉鋼技術(shù)性的發(fā)展趨勢(shì)持續(xù)對(duì)石墨電極的種類和性能明確提出了新的規(guī)定，選用高功率和超高功率電爐煉鋼，能夠 減少回爐廢料融化時(shí)間、提升生產(chǎn)率。 

石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，石墨電極的熔點(diǎn)極高，因?yàn)樗哂休^高的耐熱性，可以較大電流值，降低電極的損耗，從而進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率；如果石墨電極受潮了，那么就需要經(jīng)過(guò)特殊的處理，這樣才可以讓這些產(chǎn)品在使用的時(shí)候獲得好的效果。而當(dāng)電流值很小的時(shí)候，電極的損耗就會(huì)增大。

而當(dāng)面積不變，脈寬不變的時(shí)候，峰值電流就會(huì)達(dá)到某一值，繼續(xù)增大，然后出現(xiàn)加工不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電極和加工會(huì)產(chǎn)生拉弧傷，這樣會(huì)大大降低生產(chǎn)效率。