混凝土拌合站型號拌缸葉片更換：拌缸葉片是易損件，需要經(jīng)常更換。一般情況下，由于時間和費用上的原因，都采用δ20鋼板制做，來代替廠家的鑄件葉片。這樣做的好處是，不用經(jīng)常地更換葉片，當(dāng)葉片磨損后，用電焊條補焊上一定規(guī)格的螺紋綱筋即可?？蛇B續(xù)拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。而且，也不用等葉片磨損太嚴重時再補焊，可隨時在每天完工后的例行檢查時進行補焊，把批量更換變?yōu)闀r常維護，省時省力，經(jīng)濟合算。另外，在制做葉片下料時，要讓葉片稍短于標準件尺寸，這樣，一方面可以防止葉片過大拌料時阻力過大造成悶缸事故，另一方面也可以防止葉片與缸底間隙太小而骨料太大造成的悶缸事故。同時，還可保護缸底不至于過早磨損磨漏。

混凝土拌合站型號計量皮帶稱皮帶不能勻速運行：造成這一問題的原因主要是顯示器上的比例和積分的數(shù)值調(diào)節(jié)的不合理造成的。比例數(shù)值一般應(yīng)調(diào)整在0.01—0.05之間，積分一般應(yīng)調(diào)整在10—99之間。土底層處理：路基施工前，應(yīng)在壓實系數(shù)≧93%且高程到達規(guī)劃要求的外表平坦土底層上進行施工。注意，這里的比例不是原料配比的比例，而是在拌料中顯示器屏幕上顯示的一個參數(shù)，在出廠時一般廠家都已調(diào)為0.10或0.20。積分在出廠時一般廠家都已調(diào)為10。但是，這些數(shù)值，在配比只有百分之幾的時候，計量皮帶稱皮帶很難勻速運行。

在使用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)的時候一定要經(jīng)常檢查各個部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件，要經(jīng)常檢查，防止松脫影響生產(chǎn)。其次要經(jīng)常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統(tǒng)損壞影響整個生產(chǎn)線的運行。6、配電系統(tǒng)應(yīng)達到以下要求：①開關(guān)電器及電氣裝置必須完好、無損②開關(guān)電器及電氣裝置必須裝設(shè)端正、牢固、不得拖地放置、現(xiàn)場不得有外露電器的配電板。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側(cè)應(yīng)調(diào)至小于5毫米。

  要做好穩(wěn)定土拌合站的檢測和調(diào)試工作就要根據(jù)說明進行正確操作，只有這樣才能使其性能得到充分的展示，更多關(guān)于穩(wěn)定土拌合站的信息，將繼續(xù)為大家整理，希望對大家的操作能有所幫助。

判斷穩(wěn)定土拌合站是否合格

1.穩(wěn)定土拌合站的攪拌機若是自落式攪拌筒，那它的出料扣圈徑向跳動不超過進料口直徑的1%，還要檢查攪拌機上的振動篩篩網(wǎng)的鋼筋的質(zhì)量和篩網(wǎng)及篩孔的合理尺寸并檢查篩網(wǎng)的安裝精度；

2.穩(wěn)定土拌合站傳動系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)要靈活，沒有異常響聲；

3.穩(wěn)定土拌合站設(shè)備中的帶式輸送機、斗式提升機和懸臂拉鏟等傳動要平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)要靈活，制動可高，沒有異常的雜音，沒有卡鏈；

4.計量系統(tǒng)也的檢查也是很重要的，要檢查計量系統(tǒng)的靈敏性和準確性；

5.計量斗進出料要順暢，不出現(xiàn)積料、溢料等現(xiàn)象；

6.安全閥不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象；水泥罐的質(zhì)量合格；配套的線路安裝要合理、設(shè)備的安裝要正確。